Раздел IV. Технология обработки металлов давлением
Общая характеристика обработки металлов давлением. Определение обработки металлов давлением. Обработка давлением как метод малоотходной технологии формообразования высококачественных заготовок. Современное состояние, место и значение обработки металлов давлением; диалектика се развития. Роль отечественных ученых в развитии теории и практики обработки давлением. Классификация видов обработки металлов давлением, области и объем их применения.
Физические основы обработки металлов давлением. Степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Влияние химического состава, температуры, скорости деформации и схемы напряженного состояния на пластичность металла и его сопротивление деформированию. Роль сил трения между деформируемым металлом и инструментом в процессах обработки давлением.
Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явления. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.
Экологические проблемы при производстве заготовок обработкой давлением.
3. Получение машиностроительных профилей. Определение понятия профиля и сортамента. Значение экономических профилей в современном машиностроении; тенденции расширении сортамента профилей, способы получения машиностроительных профилей.
Прокатки. Сущность процесса прокатки. Схема деформирования металла, Силы, действующие на металл; условии осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке, количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики. Продукции прокатного производства, Последовательность прокатки листового металла. Разновидности листового металла. Разновидности листового проката. Последовательность прокатки сортового металла. Переходы при прокатке сортовых профилей. Разновидности сортового проката. Прокатка бесшовных и сварных труб, их характеристика и области применения.
Специальные виды проката и особенности его получения.
Прессование. Сущность процесса прессования. Схемы прессования сплошных и полых профилей. Напряженное состояние; особенности течения металла и количественные показатели деформации при прессовании. Инструмент и оборудование прессования. Технологические схемы прессования. Характеристика прессованных профилей.
Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сплошных и полых профилей. Напряженное состояние и особенности деформирования металла при волочении. Инструмент и оборудование волочильного производства. Технологическая схема волочения. Характеристика профилей, получаемых волочением.
Производство гнутых профилей. Схемы деформирования и характеристики гнутых профилей.
Области применения и перспективы развития производства машиностроительных профилей.
4. Способы получения поковок. Поковки в современном машиностроении, особенности их изготовления универсальным инструментом и специальным инструментом - штампом. Специализация производства поковок в зависимости от объема производства. Оборудование, применяемое при производстве поковок.
Ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирования металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок типа ступенчатого вала и кольца.
Условия формирования высокого качества металла при ковке из слитков. Технологические возможности ковки.
Горячая объемная штамповка. Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемые заготовки. Разновидности горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла, роль заусенца. Штамповка в закрытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Прогрессивные, малоотходные способы объемной штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием. Изотермическая штамповка и штамповка на высокоскоростных молотах. Преимущества и недостатки этих способов; качество получаемых поковок.
Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки. Исходные заготовки и требования к ним. Способы получения фасонных заготовок. Многоручьевая штамповка. Применение периодического проката для объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и пробивка отверстий, очистка от окалины, правка и калибровка поковок. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автоматизированного производства. Технологические возможности горячей объемной штамповки. Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Тенденция развития способов получения поковок.
Технологические особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов.
5. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы деталей, получаемых различными способами холодной объемной штамповки; требования к их конструкции. Технологические возможности и области применения холодной объемной штамповки.
6. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Разделительные операции, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изготовления, Раскрой и коэффициент использования листового металла. Формоизменяющие операции, их схемы, напряженное состояние и особенности деформирования металла.
Последовательность штамповки деталей в жестких штампах. Инструмент к оборудование листовой штамповки. Особенности технологии листовой штамповки в условиях автоматизированного производства.
Сущность и схемы листовой штамповки эластичной средой, взрывом, электрогидравлическим и электромагнитным методами, давильные работы. Технологически возможности применения различных способов листовой штамповки.
- Введение
- Раздел I. Свойства и строение конструкционных материалов
- Раздел II. Основы металлургического производства
- Раздел III. Технология литейного производства
- Раздел IV. Технология обработки металлов давлением
- Раздел V. Технология сварочного производства
- Раздел VI. Технология обработки заготовок деталей машин
- Основная литература
- Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных вузов/ под общей редакцией а.М. Дальского – м.: Машиностроение, 2002. – 512с. (55 экз.)
- Дополнительная литература
- Периодические издания
- Раздел II. Основы металлургического производства
- 1. Физико-химические основы металлургического производства
- 2. Производство чугуна
- 3. Производство стали
- 4. Производство цветных металлов
- Раздел III. Технология литейного производства
- 3. Способы изготовления отливок
- 4. Изготовление отливок из различных сплавов
- 5. Технологичность конструкций литых деталей
- 6. Технический контроль в литейном производстве
- Раздел IV. Технология обработки металлов давлением
- 1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- 2. Физические основы обработки металлов давлением
- 3. Получение машиностроительных профилей
- 5. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой
- Раздел V. Технология сварочного производства
- 2. Технология сварки плавлением
- 3. Термомеханическая сварка
- 5. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий
- 7. Контроль качества сварных и паяных соединений
- 8. Особенности технологии сварки различных сплавов
- 9. Технологичность сварных конструкций
- Раздел VI. Технология обработки заготовок деталей машин
- 2. Научные основы формообразования поверхностей деталей машин
- 3. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин резанием с использованием лезвийного инструмента
- 4. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин с использованием абразивного инструмента
- 5. Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки
- Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольных заданий