1.5.1 Технологический процесс измельчения фуражного зерна

Зерно подается на измельчение из бурта или емкости загрузочным шнеком 1 (рисунок 1.1 (а)) в бункер 2. Процесс заполнения бункера шнеком управляется с помощью датчиков 3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера зерно проходит через его нижнюю щель, регулируемую заслонкой 4, по наклонному днищу попадает на магнитный сепаратор 5, где очищается от металлических примесей и входит в дробильную камеру 6. Здесь зерно измельчается под воздействием молотков 7, шарнирно подвешенных на осях вращающегося ротора 8, а также деки 9 и решета 10. При входе в дробильную камеру 6 зерно вначале увлекается и разгоняется воздушным потоком и подвергается первичным ударам молотков 7 вдогонку, влет. Так как зерна имеют различную прочность и неодинаковые силы удара, от первичных ударов молотков 7, то часть из них разрушается полностью, другая – частично, а некоторые – остаются неразрушенными. Эта неоднородная по размерам частиц масса зернового продукта под действием центробежных сил отбрасывается в сторону деки 9 и решета 10. От соударения с их поверхностью частицы продукта дополнительно разрушаются и значительно теряют свою скорость. Поэтому они повторно подвергаются многократному воздействию быстро вращающихся молотков. При этом частицы продукта разрушаются до размеров меньших отверстий в решете. Частицы, прошедшие через отверстия в решете, выгружаются шнеками 11 и 12.

Пылевидные частицы увлекаются воздушным потоком в камеру пылеотделителя 13 и отфильтровываются в фильтровальном рукаве 14. Здесь часть воздуха выбрасывается наружу, а другая, вместе с небольшой долей пылевидных частиц, возвращается в дробильную камеру 6 и смешивается с ее воздушно-продуктовым слоем.

Пылевидные частицы, осевшие на фильтровальном рукаве 14 периодически удаляются путем его вытряхивания при неработающей дробилке.

Величина загрузки дробильной камеры изменяется при помощи заслонки 4 (рисунок 1.1 (а)). Для автоматического регулирования положения заслонки необходимо установить в шкафу управления режим «Автомат. Зерно» и ослабить маховичек 1 (рис. 1.3) и тем самым расфиксировать рычаг 6 этой заслонки. Работа автоматической загрузки ротора дробилки происходит в режимах: недогрузки, перегрузки и номинальной загрузки.

В случае недогрузки электромагнит 2 (рисунок 1.3) притягивает к себе электромагнитную муфту 3, при этом ведущие пластины, находящиеся в постоянном зацеплении с электродвигателем 4, прижимаются с ведомыми пластинами, которые имеют шлицевое соединение с валом заслонки и в результате эта заслонка открывается под действием электродвигателя 4 .

При максимально открытой заслонке 5, рычаг 6 упирается в конечный выключатель 7 и срабатывает звуковая серена, сигнализирующая об отсутствии зерна в бункере.

При перегрузке электромагнит 2 обесточивается, что приводит к ослаблению муфты, в результате чего заслонка 5 закрывается под действием собственного веса и подача зерна прекращается. Электродвигатель 4 работает при этом вхолостую.

Во время работы дробилки заслонка принимает такое положение, при котором обеспечивается номинальная загрузка электродвигателя ротора.

В ручном режиме работы положение заслонки устанавливается в соответствии с показаниями амперметра 1 (рисунок 1.2). Величина номинального тока составляет 60А.