1.3. Назначение и содержание функциональной схемы

Функциональные схемы (схемы автоматизации) являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащения объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Функциональные схемы автоматизации служат исходным материалом для разработки всех остальных документов проекта автоматиза­ции и устанавливают:

а) оптимальный объем автоматизации технологического процесса; б) технологические параметры, подлежащие автоматическому контролю, регулированию, сигнализации и блокировкам; в) основные технические средства автоматизации; г) размещение средств автоматизации - местных приборов, отборных устройств, аппаратуры на местных и центральных щитах и пультах, диспетчерских пунктах и т.д.; д) взаимосвязь между средствами автоматизации.

На функциональных схемах автоматизации коммуникации и трубопроводы жидкости и газа изображают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.784-70, а детали трубопроводов, арматура, теплотехнические и санитарно-технические устройства и аппаратура - по ГОСТ 2.785-70.

Приборы, средства автоматизации, электрические устройства и элементы вычислительной техники на функциональных схемах показываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85. В стандарте первичные и вторичные преобразователи, регуляторы, электроаппаратуру показывают кружками диаметром 10 мм, исполнительные устройства - кружками диаметром 5 мм. Кружок разделяется горизонтальной чертой при изображении устройств, устанавливаемых на щитах, пультах. В верхней его части условным кодом записывают измеряемую или регулируемую величину и функциональные признаки прибора (показание, регистрация, регулирование и т.п.), в нижней - номер позиции по схеме.

Наиболее применяемые в системах ТГВ обозначения измеряемых величин: D – плотность; Е – любая электрическая величина; F – pаcход; Н – ручное воздействие; К – время, программа; L – уро­вень; М – влажность; Р – давление (разрежение); Q – качество, coстав, концентрация среды; S – скорость, частота; Т – темпера­тура; W – масса.

Дополнительные буквы, уточняющие обозначения измеряемых величин: D – разность, перепад; F – соотношение; J – автоматичес­кое переключение, обегание; Q – интегрирование, суммирование по времени.

Функции, выполняемые прибором: а) отображение информации: А – cигнализация; I – показание; R – регистрация; б) формирование вы­ходного сигнала: С – регулирование; S – включение, отключение, переключение, сигнализация (Н и L - соответственно верхний и нижний пределы параметров).

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов: Е – чувствительный элемент (первичное преобразование); Т – дистанционная передача (промежуточное преобразование); К – станция управления. Род сигнала: Е – электрический; Р – пневматический; G – гидравлический.

В условном обозначении прибора должны отражаться те признаки, которые используются в схеме. Например, РD1 – прибор для из­мерения перепада давления, показывающий дифманометр, РIS – прибор для измерения давления (разрежения), показывающий с контактным устройством (электроконтактный манометр, вакуумметр), LCS – электрический контактный регулятор уровня, ТС – терморегулятор, ТЕ – датчик температуры, FQ1 – прибор для измерения расхода (диафрагма, сопло и др.)

Пример выполнения функциональной схемы автоматизации

Рис. 1. 1. Пример выполнения функциональной схемы

редукционно-охладительной установки (см. рис. 1.1), где технологическое оборудование изображено в верхней части чертежа, а ниже в кружках показаны приборы, устанавливаемые по месту и на щите оператора (автоматизации). На функциональной схеме все приборы и средства автоматизации имеют буквенное и цифровое обозначения.

Контуры технологического оборудования на функциональных схемах рекомендуется выполнять [1] линиями толщиной 0,6-1,5 мм; трубопроводные коммуникации 0,6-1,5 мм; приборы и средства автоматизации 0,5-0,6 мм; линии связи 0,2-0,3 мм.