10.4 Прессование

Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Прессование следует отличать от ковки и штамповки.

Пресс — устройство для производства высокого давления для уплотнения какого-либо вещества, выжимания жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. По конструкции прессы делят на четыре типа:

• клиновые

• винтовые

• рычажные

• гидравлические.

Гидравлический пресс-это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 — начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. Г. п. широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Г. п. нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).

Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в который под высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с рабочим инструментом (рис. 1).

Гидравлический пресс может иметь привод от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлического или электромеханического мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально или вертикально.

Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20—32 Мн/м² (200—320 кгс/см²), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 Мн/м² (4500 кгс/см²). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.

Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 Мн(Гидравлический пресс 75000 тс). (Рис.1)

Рис. 10.5 Гидравлический пресс, развивающий усилие 735 Мн (Гидравлический пресс 75000 тс).

Рис. 10.6 Принципиальная схема гидравлического пресса: 1 — рабочий цилиндр; 2 — плунжер (поршень); 3 — станина; 4 — подвижная поперечина; 5 — инструмент (штамп); 6 — цилиндр обратного хода; 7 — клапаны управления; 8 — насос; 9 — сливной бак; 10 — воздухо-гидравлический аккумулятор; 11 — наполнительный бак.

Одна из самых востребованных моделей - это гидравлический горизонтальный пресс HC30, используемый при работе с существенными объемами мусора и отходов в условиях маленькой площади. Данный горизонтальный пресс привлекателен тем, что он не занимает лишних квадратных метров. HC30 применяется на складах, а также на производстве, где требуется быстрое и автоматизированное оснащение для прессования отходов. При этом загрузка может осуществляться без перерыва, а кипы формируются в автоматическом режиме.

Рис.10.7 Гидравлический горизонтальный пресс HC30