Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
ГОСТ | Наименование* | Способ сварки |
1 | 2 | 3 |
5264–80 | Ручная дуговая сварка. Соединения сварные | ** |
11534–75 | Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами | ** |
11533–75 | Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами | А – автоматическая дуговая сварка под флюсом; Ас – автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке; Апш – автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва; П – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом; Пс – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке; Ппш – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва |
8713–79 | Сварка под флюсом. Соединения сварные | АФ – автоматическая на весу; АФф – автоматическая на флюсовой подушке; АФм – автоматическая на флюсомедной подкладке; АФо – автоматическая на остающейся подкладке; АФп – автоматическая на медном ползуне; АФш – автоматическая с предварительным наложением подварочного шва; АФк – автоматическая с предварительной подваркой корня шва; МФ – механизированная на весу; МФш – механизированная с предварительным наложением подварочного шва; МФк – механизированная с предварительной подваркой корня шва |
Продолжение табл. 2.2
1 | 2 | 3 |
14776–79 | Дуговая сварка. Соединения сварные точечные | Ф – под флюсом; УП – в углекислом газе плавящимся электродом; УПм – в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля; УПмс – в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием; УН – в углекислом газе неплавящимся электродом; ИП – в инертных газах плавящимся электродом; ИН – в инертных газах неплавящимся электродом; ПП – плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием; ППп – плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием на подкладке; ППс – плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием; ИПп – в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке |
15878–79 | Контактная сварка. Соединения сварные | Кт – точечная; Кш – шовная; Кр – рельефная |
14806–80 | Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные | РИНп – ручная неплавящимся электродом с присадочным материалом; АИНп – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным материалом; АИНп-3 – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным материалом – трехфазная; АИП – автоматическая плавящимся электродом – однодуговая; ПИП – полуавтоматическая плавящимся электродом |
Продолжение табл. 2.2
1 | 2 | 3 |
15164–78 | Электрошлаковая сварка. Соединения сварные | ШЭ – проволочным электродом; ШМ – плавящимся мундштуком; ШП – электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства |
14771–76 | Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные | ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп – в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП – в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; УП – в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом |
23792–79 | Соединения контактные электрические сварные | Р – ручная дуговая сварка штучным электродом; РУ – ручная дуговая сварка угольным электродом; РЗНп – ручная дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом с присадочным металлом; РП – ручная плазменная сварка; ПЗП – полуавтоматическая дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом; ПФсп – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на съемной подкладке; Г – газовая сварка; Гф – газовая сварка в инвентарной форме; ШМ – электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком; ШП – электрошлаковая сварка электродом большого сечения, соответствующим форме поперечного сечения сварочного пространства; ТМ – термитно-муфельная сварка; ТМо – термитно-муфельная сварка с осадкой; ТТ – термитно-тигельная сварка; КрУ – сварка контактным разогревом угольным электродом |
16310–80 | Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Соединения сварные | Г – сварка нагретым газом с присадочным прутком; Э – сварка экструзионная |
Окончание табл. 2.2
1 | 2 | 3 |
23518–79 | Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами | ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп– в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП – в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; УП – в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом |
28915–91 | Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | ** |
* Полное наименование стандарта, область и условия применения данного способа сварки приведены в приложении.
**Обозначение способа сварки в данном стандарте не принято.
2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
На чертежах стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и торцевые сварные соединения обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно.
К буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, С3, …; Н1, Н2, Н3, …; У1, У2, У3, …; Т1, Т2, Т3, …, характеризующее вид подготовки кромок и интервал свариваемых деталей.
Например, С1 – стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина свариваемых листов 1–4 мм (см. рис. 2.12а).
С7 – стыковое соединение со скосом обеих кромок, толщина свариваемых листов 3–60 мм (см. рис. 2.12б).
Н1 – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2–60 мм, шов односторонний (см. рис. 2.12в).
Н2 – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2–60 мм, шов двусторонний (см. рис. 2.12г).
У4 – угловое соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 1–30 мм (см. рис. 2.12д).
У7 – угловое соединение со скосом одной кромки, толщина свариваемых листов 3–60 мм (см. рис. 2.12е).
Т1 – тавровое соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2–30 мм, шов односторонний (см. рис. 2.12ж).
Т9 – тавровое соединение с двумя скосами одной кромки, толщина свариваемых листов 12–100 мм, шов двусторонний (см. рис. 2.12з).
3. Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (столбец 3 табл. 2.2, допускается не указывать).
В условном обозначении шва могут быть применены вспомогательные знаки (табл. 2.3).
Таблица 2.3
- Министерство образования и науки Российской Федерации
- Оглавление
- Предисловие
- Введение
- 1. Пайка
- 1.1. Основные понятия процесса пайки
- 1.2. Принципы, лежащие в основе процесса пайки
- 1.3. Конструкция паяного соединения
- 1.3.1. Ширина зазора между соединяемыми деталями
- 1.3.2. Длина и площадь зазора
- 1.3.3. Конфигурация стыка и способы его оптимизации
- 1.4. Припои
- 1.4.1. Основные требования, предъявляемые к ювелирным припоям
- 1.4.2. Классификация припоев
- 1.4.3. Ювелирные припои
- Золотые припои 750 пробы
- Золотые припои 585 пробы
- Золотые припои 583 пробы
- Золотые припои 500 пробы
- Золотые припои 375 пробы
- Серебряные припои
- Медно-цинковые припои
- Медно-фосфорные припои
- 1.4.4. Формы ювелирных припоев
- 1.4.5. Маркировка ювелирных припоев
- Условные обозначения элементов
- Примеры обозначений ювелирных припоев
- 1.4.6. Проблемы, возникающие при работе с припоями
- 1.5. Флюсы
- 1.6. Процесс пайки
- 1.6.1. Подготовка и очистка поверхностей стыка
- 1.6.2. Пригонка спаиваемых частей
- 1.6.3. Фиксация деталей
- 1.6.4. Подставки для пайки
- 1.6.5. Размещение припоя
- 1.6.6. Методы нагрева Воздушно-газовые и кислородно-газовые горелки
- Приблизительные теоретические температуры газового пламени с кислородом или воздухом
- Водородная микрогорелка
- Пайка в печах
- 1.6.7. Отбеливание после пайки
- 1.6.8. Многостадийная пайка
- Пример многостадийной пайки золотыми припоями 585 пробы
- 1.7. Условные обозначения паяных соединений
- Основные типы паяных соединений
- Обозначение элементов паяных соединений
- Комбинированные паяные соединения (по гост 19249–73)
- Примеры условных обозначений паяных соединений
- 1.8. Контрольные вопросы
- 2. Сварка
- 2.1. Принципы, лежащие в основе процесса сварки
- 2.2. Способы сварки, используемые при изготовлении ювелирных изделий
- 2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом
- Область применения установок для точечной сварки неплавящимся электродом
- Преимущества точечной сварки неплавящимся электродом
- 2.2.2. Точечная контактная сварка
- Область применения установок для контактной точечной сварки
- Преимущества контактной точечной сварки
- Недостатки контактной точечной сварки
- 2.2.3. Лазерная сварка
- Область применения лазерных установок
- Преимущества лазерной сварки
- Недостатки лазерной сварки
- 2.2.4. Диффузионная сварка
- Преимущества диффузионной сварки
- Недостатки диффузионной сварки
- 2.3. Сварные соединения и швы
- Типы сварных соединений (по гост р исо 17659–2009)
- 2.4. Изображение сварных соединений
- 2.4.1. Условные изображения швов сварных соединений
- 2.4.2. Условные обозначения швов сварных соединений
- Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
- Знаки, используемые в условном обозначении шва
- Обозначение нестандартного сварного шва
- 2.4.3. Упрощение обозначений швов сварных соединений
- 2.4.4. Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- 2.5. Контрольные вопросы
- 3. Склеивание
- 3.1. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения
- 3.2. Основные компоненты клеев
- 3.3. Классификация клеев
- Классификация клеев по химической природе
- Классификация клеев в соответствии с их составом и принципом действия
- 3.4. Клеи, применяемые в ювелирной промышленности
- 1. Природные клеи
- 2. Синтетические клеи
- Марки и область применения некоторых оптических эпоксидных клеев
- 3.5. Применение клеев в ювелирном производстве
- Пример применения клеевого соединения при изготовлении ювелирного изделия
- 3.6. Выполнение клеевых соединений
- 3.6.1. Технологический процесс склеивания
- 3.6.2. Подготовка поверхности перед склеиванием
- Механические методы обработки
- Влияние способа обработки поверхности на прочностные характеристики клеевого соединения
- Обезжиривание
- Травление
- Методы подготовки поверхности некоторых металлов перед склеиванием
- 3.6.3. Подготовка и нанесение клея
- 3.6.4. Образование клеевого соединения
- 3.6.5. Основные причины непрочности клеевых соединений
- 3.6.6. Преимущества склеивания
- 3.6.7. Недостатки склеивания
- 3.7. Условные обозначения клеевых соединений
- Нормативы, регламентирующие наиболее распространенные марки клеев
- 3.8. Контрольные вопросы
- 4. Заклепка
- 4.1. Сущность процесса клепки
- 4.2. Материалы для изготовления заклепок
- 4.3. Виды заклепок
- Выбор параметров заклепки
- Размеры заклепок с полукруглой головкой, мм (по гост 10299–80)
- Размеры заклепок с потайной головкой, мм (по гост 10300–80)
- Значение коэффициента n для формулы
- 4.4. Виды заклепочных соединений
- 4.5. Процесс клепки
- Виды брака при клепке
- 4.6. Способы изготовления ювелирных заклепок Способ изготовления заклепки с плоской головкой
- Способ изготовления заклепки с полукруглой головкой
- Способ изготовления заклепки с потайной головкой
- Способ изготовления трубчатой заклепки
- 4.7. Условные обозначения заклепочных соединений
- Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)
- 4.8. Контрольные вопросы
- Список использованной литературы
- Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений