15.Прокаливаемость сталей и сплавов. Критический диаметр. Влияние легирования на Dкр.
Прокаливаемость- важнейшая характеристика стали, определяющая выбор марки стали в зависимости от размеров закаливаемой заготовки.
Прокаливаемость – это способность стали получать закаленный слой определенной глубины. Скорость охлаждения уменьшается от поверхности детали к центру, поэтому при большой толщине детали может оказаться, что в ее сердцевине скорость охлаждения меньше критической (рис.49). В этом случае на мартенсит закалится только поверхностный слой детали, а сердцевина будет незакаленной, с мягкой феррито-перлитной структурой.
Для характеристики прокаливаемости стали в справочниках приводят величину критического диаметра.
Критический диаметр – это максимальный диаметр цилиндрического прутка, который прокаливается насквозь в конкретной охлаждающей среде.
Чем больше прокаливаемость стали, тем лучше. Углеродистая сталь при охлаждении в воде имеет критический диаметр всего 10-15 мм. Прокаливаемость стали зависит главным образом от содержания легирующих элементов, которые затрудняют диффузионный распад аустенита, уменьшая тем самым критическую скорость охлаждения при закалке. Чем больше легирующих элементов в стали, тем выше ее прокаливаемость. Чем больше размер заготовки, тем более легированная сталь должна быть применена. Кроме того прокаливаемость больше при увеличении размера зерна аустенита и повышении его химической однородности.
- Подготовка к экзамену по матведу. Оглавление
- 1.Атомно-кристаллическая структура металлов. Анизотропия. Полиморфизм.
- 2.Идеальное и реальное строение кристаллов. Дефекты кристаллического строения. Теоретическая и реальная прочность металлов. Пути повышения прочности металлов.
- 3.Сплавы:твердые растворы, механические смеси, химические соединения. Алгоритм расшифровки диаграмм состояния двойных сплавов. Основные типы диаграмм состояния двойных сплавов и их расшифровка.
- 6.Предварительная термическая обработка углеродистых сталей. Нормализация, отжиг стали. Виды брака. Перегрев, пережег : влияние на механические свойства стали. Способы устранения брака.
- 7.Диаграмма изотермического распада аустенита.(с-образная кривая).Критическая скорость закалки. Структуры, образующиеся в стали при охлаждении со скоростью, меньше критической.
- 8. Виды отпуска углеродистых сталей, их назначение и образующиеся структуры. Сравнение образовавшихся структур.
- 9.Термическая обработка углеродистых конструкционных сталей(изделия типа вал, шестерня).
- 10.Термическая обработка углеродистых инструментальных сталей.
- 11.Термические и структурные напряжения, возникающие в изделии при термической обработке. Способы их предотвращения или устранения. Способы закалки стали.
- 12.Влияние содержания углерода на свойства стали в отожженном и закаленном состояниях.
- 13. Основной эффект легирования сталей и сплавов металлическими элементами.
- 14.Маркировка легированных сталей и сплавов.
- 15.Прокаливаемость сталей и сплавов. Критический диаметр. Влияние легирования на Dкр.
- 16.Классификация легированных сталей по структуре. Классы легированных сталей.
- 17. Конструкционные легированные стали. Термическая обработка низколегированных конструкционных сталей(вал, пружина).
- 18. Дефекты легированных сталей перлитного класса.
- 19. Защита сталей и сплавов от коррозии легированием. Межкристаллическая коррозия и способы борьбы с ней.
- 20. Влияние пластической деформации на механические свойства сталей. Наклеп и рекристаллизация. Критическая степень наклепа.
- 21. Поверхностное упрочнение деталей машин наклепом.
- 22. Поверхностное упрочнение деталей машин закалкой с разогревом поверхности токами высокой частоты. Интервал возможной твердости.
- 25. Азотирование сталей. Предельная получаемая твердость. Особенности поверхностного слоя.
- 26.Подшипниковые сплавы. Стали для подшипников качения. Маркировка. Термообработка. Сплавы для подшипников скольжения. Строение, свойства, применение.
- 27.Твердые сплавы.
- 28. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов.
- 29. Усталость металлов. Особенности усталостного разрушения. Предел усталости( выносливости). Способы повышения усталостной прочности.
- 30. Алюминевые сплавы литейные и деформируемые. Особенности термической обработки деформируемых сплавов.
- 31. Чугуны. Влияние строения чугунов на свойства (серые, ковкие, высокопрочные). Маркировка чугунов. Область применения.