10. Контроль производства и качества бетонных смесей.
Производственный контроль должен охватывать все стадии производства. Он включает:
- контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве (входной контроль);
- контроль за соблюдением установленных режимов на каждой операции технологического процесса (пооперационный контроль);
- контроль качества выпускаемой продукции (выходной контроль).
Контроль производства и качества бетонной смеси представлен в таблице 11.
Контролируемые параметры | Перио-дич- ность контроля | Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор | Место отбо- ра пробы | Испол-ни- тель |
Входной контроль | ||||
марка цемента | каждую партию | Изготовление стандартных образцов | Склад цемента | Лаборант |
Нормальная густота | каждую партию | Расплыв конуса | Склад цемента | Лаборант |
гранулометрический состав заполнителей | каждую партию или новый штабель | Рассев на стандартном наборе сит | Склад заполнителей | Лаборант |
Влажность песка и щебня | Один раз в сутки, при получении новой партии или выпадения осадка дополнительно | Высушивание пробы до постоянной массы | Склад заполнителей | Лаборант |
запыленность песка и щебня | каждую партию | промывка | Склад заполнителей | Лаборант |
Операционный контроль | ||||
Заполнение бункеров | Постоянно | визуально | Надбункерное отделение | Оператор |
Точность дозирования | 1 раз в смену | Взвешивание пробы | Дозаторы | Лаборант |
Время перемешивания | постоянно | секундомер | бетоносмеситель | оператор |
Выходной контроль | ||||
однородность бетонной смеси | 1 раз в замес | Визуально | После смесителя | Оператор |
Плотность смеси, в уплотненном состоянии расслаиваемость | Не менее 2-х раз в смену | ГОСТ 101810 - 81 | При укладке бетонной смеси | Оператор |
подвижность смеси | 1 раз в смену | Осадка конуса | После смесителя | лаборант |
Таблица 12. Контроль производства и качества бетонной смеси.
Мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий , на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.
Основные правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать для обеспечения нормальных и безопасных условий труда на бетонном заводе:
- Элеваторы, подъемники, бункера и другие устройства для подачи и накопления материалов должны иметь ограждения, а все корпуса электрооборудований - заземлены;
- при установке бетоносмесителя на эстакаде вокруг него должны быть устроены площади с перилами;
- технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке. В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами, герметичными защитными очками и спецодеждой.
- перед чисткой, смазкой и ремонтом машины и механизмы должны быть остановлены и отключены от источника питания.
- осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителя разрешается после удаления из цепи электродвигателей плавких вставок предохранителей и вывешивания на пусковых устройствах (кнопках, рубильниках и т.д.) плакатов: «Не включать! Работают люди!!!»
- для защиты рабочих от шума применяются кабины автоматического управления, звукоизолирующие кожухи, обработка стен звукопоглощающими материалами, применение индивидуальных средств защиты;
Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона, и, в частности, цехов приготовления бетонной смеси, являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при эксплуатации.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Введение.
- Сырье и полуфабрикаты.
- 3. Расчет состава бетонной смеси.
- 4. Обоснование выбора технологии производства ж/б шпал
- 5. Режим работы цеха.
- 6. Производственная программа цеха.
- 6.1. Материальный баланс цеха.
- 7. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонных смесей.
- 8. Выбор и расчет основного оборудования бсу.
- 8.1. Расчет расходных бункеров.
- 8.2. Расчет расходного бака воды.
- 9. Технико - экономические показатели бсу.
- 9.1. Расчет потребности в электроэнергии.
- 9.2. Состав производственных рабочих.
- Технико-экономические показатели работы цеха
- 10. Контроль производства и качества бетонных смесей.
- Заключение.
- Список использованной литературы.