1.5. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа.

Пылеуловители, фильтры, циклонные сепараторы, абсорберы, адсорберы магистральных газопроводов, работающие под высоким давлением, подведомственны Ростехнадзору России. К ним предъявляют следующие основные требования.

1. Сосуды, имеющие внутренний диаметр более 800мм, должны быть снабжены для их осмотра и ремонта необходимым числом лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Круглые лазы должны иметь диаметр в свету не менее 400мм.

2. Внутренние устройства, препятствующие осмотру сосуда, должны быть съёмными. Продольные сварные швы в отдельных обечайках цилиндрической части сосуда, а также меридиональные или хордовые швы днищ, примыкающие к обечайкам, не должны являться продолжением других, а должны быть смещены по отношению друг друга на величину трёхкратной толщины листа, но не менее чем на 100мм (между осями). Расположение продольных сварных швов в горизонтальных сосудах должно быть вне пределов 140° нижней части корпуса сосуда. Если нижняя часть малодоступна для осмотра, то установка люков на продольных сварных швах не допускается.

3. При выпуске с заводов-изготовителей на сосуды должны быть прикреплены на видном месте металлические пластины с обозначением наименования завода-изготовителя; номера сосуда по списку завода (заводской номер); года изготовления; рабочего давления; наибольшей температуры стенки, если температура превышает 523°К, и наименьшей, если температура среды ниже 243°К. На каждый изготовленный сосуд изготовителем должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы.

4. Сосуды и их элементы проходят гидравлические испытания для проверки их прочности и жёсткости.

5. Сосуды должны быть снабжены следующей арматурой: запорными органами для отключения сосуда от трубопроводов, проводящих в сосуд и отводящих от сосуда газ; приспособлением для удаления находящихся в сосуде среды; устройством для продувки и удаления конденсата; манометром с приспособлением для установки контрольного манометра, отключения манометра от сосуда и соединения с атмосферой. На сосудах должен быть обеспечен доступ ко всем частям, возможность осмотра, ремонта и очистки как внутренней, так и наружной стороны.

Сосуды высокого давления до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора по принадлежности. Технологический цикл компримирования газа начинается с его подготовки в пылеуловителях и установках осушки. При очистке газа от механических примесей недогрузка аппарата снижает качество очистки из-за ухудшения отбоя твёрдых и жидких частиц. Перегрузка также отрицательно влияет на очистку, так как происходит обильный заброс масла в контактные трубки и повышенный унос его в газопровод.

Обвязку пылеуловителей выполняют трубами диаметром до 426мм включительно – стальными бесшовными, диаметром свыше 426мм – прямошовными. Все соединения должны быть сварными. Фланцевые соединения допускаются только в местах присоединения арматуры.

При работе масляных фильтров необходимо контролировать гидравлическое сопротивление фильтров (при сопротивлении фильтров от 70 до 100кПа они должны быть отключены для промывки колец).

Малая нагрузка на фильтры улучшает качество очистки газа, а перегрузка резко снижает качество очистки газа и увеличивает гидравлическое сопротивление фильтра. Норма расхода висцинового масла для смачивания колец Рашига – 5г на 1000м³ газа.

При очистке сосудов необходимо учитывать возможность наличия пирофорных соединений, обладающих повышенной пожароопасностью и способностью самовоспламенения на открытом воздухе.

При эксплуатации висциновых фильтров на ГРС с увлажнённым газом активная плёнка на кольцах быстро растворяется и смывается находящимся в газе конденсатом. Бесперебойную и качественную работу висциновых фильтров можно обеспечить поддержанием расчётного режима работы данной станции и соблюдением правил ухода и ремонтно-профилактических работ. Восстановление работоспособности фильтров требует применения пара и органических растворителей, громоздкого оборудования (ванн, стеллажей и т.д.).

При перезарядке фильтров вначале необходимо снизить давление до атмосферного и отключить их от газопроводных коммуникаций, Затем вынуть кольца Рашига, промыть их керосином или содовым раствором, После этого их следует просушить, опустить в висциновое масло (60% цилиндрового масла и 40% дизельного топлива) и разместить на стеллажах для стока излишнего масла.

Ремонт циклонного пылеуловителя заключается в чистке нижней и верхней частей сосуда от грязи через нижний и верхний люки. Перед вскрытием люков необходимо с помощью дренажной трубки удалить накопившуюся жидкость; отсоединить сосуд от входного и выходного газопроводов.

Все основные расчёты оборудования: технологический расчёт масляного вертикального пылеуловителя, механический расчёт пылеуловителя приведены в учебнике для ВУЗов «Машины и оборудование газонефтепроводов» [1].