6.4.1. Особенности строгания и долбления
Строгание и долбление [3, 6, 34, 41] применяются для обработки открытых плоских и фасонных поверхностей. Процессы осуществляются на строгальных горизонтальных станках, долбление — на вертикальных. У продольно-строгальных станков главное движение (продольно-поступательное) имеет стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи имеет строгальный резец; размерность
Рис. 6.22. Элементы процесса резания и срезаемого слоя при поперечном строгании
151
Рис. 6.24. Левый проходной строгальный резец
Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и обратный, во время которого резец (или деталь) возвращается в исходное положение. Скорость обратного хода при строгании выше, чем рабочего (при долблении они равны). Подача резца или заготовки при строгании происходит в конце холостого хода. На рис. 6.22 показаны элементы процесса резания и срезаемого слоя при поперечном строгании; на рис. 6.23 представлена схема долбления. В последнем случае, как при точении тангенциальными фасонными резцами, передняя и задняя поверхности резца как бы меняются местами.
- 5. Режимы резания при точении
- 5.1. Зависимость производительности станка
- 5.3. Определение периода стойкости наименьшей себестоимости обработки
- 5.6. Особенности назначения режимов резания
- 6. Особенности отдельных видов лезвийной обработки. Конструкции режущих инструментов
- 6.1.3. Классификация режущих инструментов
- 6.2.5. Передний и задний углы токарного резца в продольной и поперечной секущих плоскостях
- 6.2.6. Расчет державки токарного резца на прочность
- 6.3.1. Общие сведения. Классификация фасонных резцов
- 6.3.2. Особенности геометрии фасонных резцов. Профилирование
- 6.3.3. Элементы режима резания и процессы, сопровождающие точение фасонными резцами
- 6.4. Строгание и долбление
- 6.4.1. Особенности строгания и долбления
- 6.4.2. Строгальные и долбежные резцы
- 6.4.4. Назначение режимов резания при строгании
- 6.5. Сверление
- 6.5.2. Конструктивные элементы и геометрия спирального сверла
- 6.5.3. Силы резания и крутящий момент при сверлении
- 6.5.4. Износ и стойкость сверл. Скорость резания при сверлении
- 6.5.5. Методика назначения режимов резания при сверлении
- 6.5.6 Типы сверл
- 6.5.7. Заточка спиральных сверл
- 6.5.8. Расчет конического хвостовика сверла на проскальзывание
- 6.6. Зенкерование и развертывание
- 6.6.1. Особенности зенкерования и развертывания
- 6.6.4. Назначение режимов резания при зенкеровании и развертывании
- 6.6.5. Типы, конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров и разверток
- 6.6.6. Совершенствование конструкций зенкеров и разверток
- 6.8. Фрезерование 6.8.1. Общие сведения
- 6.8.2. Особенности фрезерования. Элементы режима резания и срезаемого слоя