3.2.5. Кинематическая структура станков
Кинематическая структура станка представляет собой совокупность кинематических групп. Группы могут быть соединены между собой разными способами; их соединение зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на соединение кинематических групп оказывают общность их исполнительных органов и источника движения, а также необходимость координации во времени создаваемых группами движений. Всякое соединение двух кинематических групп осуществляется специальными дополнительными устройствами, такими, как суммирующие механизмы, реверсы, муфты и др. Некоторые из них изображены на рис.11.
Рис.11. Механизмы металлорежущих станков:
а – паросменные колеса; б – блок подвижных колес; в – механизм перебора;
г, д – реверсивный механизм
Главной и определяющей частью кинематической структуры любого станка является его формообразующая часть, составляющая общее число и характер групп формообразования, а также их кинематическое соединение. По этому признаку все многообразие кинематических структур металлорежущих станков можно разделить на три класса:
1. Класс элементарных структур Э, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только простые группы формообразования – группы, создающие движения Ф(В) и Ф(П).
2. Класс сложных структур С, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей только сложные группы формообразования – группы, создающие движения Ф(В1В2) или Ф(В1В2ПЗ) (рис.10).
3. Класс комбинированных структур К, к которому относятся станки с кинематической структурой, содержащей одновременно и простые и сложные группы формообразования.
Каждый класс содержит определенное число типовых кинематических структур станков, которое можно условно записать буквой с последующими двумя цифрами. Буква указывает на класс, первая цифра – на число формообразующих групп, вторая цифра – на суммарное число простых вращательных и прямолинейных движений, составляющих все формообразующие движения станка. Например, запись К24 означает, что станок имеет комбинированную структуру, две группы формообразования с четырьмя простыми движениями.
Если учесть, что максимально возможное число групп формообразования в структуре станка равно трем, то можно составить таблицу типовых кинематических структур всех станков (табл.5).
Таблица 5
Кинематические структуры станков
Класс структуры | Структура станка при числе групп формообразования | ||
1 | 2 | 3 | |
Элементарный | Э11 | Э22 | Э33 |
Сложный | С12 С13 С14 | С24 (С25) | (С36) (С37) |
Комбинированный | – – – – | К23 К24 К25 (К26) | К34 (К35) (К36) (К37) |
Структуры, редко встречающиеся в станкостроении, указаны в скобках |
При составлении и анализе кинематической структуры станков следует представлять себе изделие в целом (пространственно) и те его поверхности, которые должны быть обработаны резанием. Это означает, что обработанную поверхность необходимо охарактеризовать как в поперечном, так и в продольном сечениях, установить соответствующие производящие линии, при относительном движении которых может быть образована данная поверхность.
Необходимо также представлять себе конструкцию режущего инструмента и форму его режущих кромок, а также относительное взаимное положение обрабатываемой заготовки и инструмента в процессе формообразования требуемой поверхности.
Устанавливая методы образования производящих линий, необходимо иметь в виду следующее:
если для обработки используют фасонный режущий инструмент (резец, фрезу, шлифовальный круг и т.д.), то первая образующая производящая линия получается методом копирования, вторая производящая линия (направляющая) – методом следа или касания;
если поверхность фрезеруют или шлифуют при относительном перемещении заготовки или инструмента, то хотя бы одна из производящих линий образуется методом касания.
В результате анализа схемы резания, расположения обрабатываемых поверхностей и конструкций инструмента устанавливают потребность в движениях деления и врезания, и если они необходимы, то определяют их характер. После того, как определены все движения формообразования, деления и врезания, которые определяют кинематику станка в основном, можно приступать к составлению и анализу структур кинематических групп, обеспечивающих эти движения.
Составление и анализ структур кинематических групп станка проводят последовательно от одной к другой в следующем порядке:
1. Устанавливают число исполнительных органов. Как правило, оно соответствует числу простых движений, образующих исполнительное движение.
2. Определяют внутреннюю кинематическую связь группы. Для простых групп это связь между звеньями кинематической исполнительной пары, а для сложной группы – функциональные цепи (цепь) между исполнительными органами.
3. Определяют источник движения и внешнюю кинематическую связь группы.
4. Устанавливают число и расположение органов настройки параметров движения.
Иногда исполнительные органы могут одновременно принадлежать двум или более кинематическим группам, и нередко один и тот же источник движения принадлежитнескольким или сразувсем кинематическим цепям (рис.10).
- Ю.Н. Гондин, б.В. Устинов
- Содержание
- 1. Пояснительная записка
- 2. Рабочая учебная программа по дисциплине Ведомость числа часов по рабочим учебным планам
- Описание содержания основных тем
- Часть 1
- Часть 2
- 3. Опорный конспект лекций
- 3.1. Общие сведения о станках
- 3.1.1. Классификация станков
- 3.1.2. Современная классификация металлорежущих станков
- 3.1.3. Технико-экономические показатели станков
- 3.2. Кинематические основы металлорежущих станков
- 3.2.1. Методы образования поверхностей деталей при обработке
- 3.2.2. Классификация движений
- 3.2.3. Основные понятия о приводе
- 3.2.4. Кинематические связи в станках
- 3.2.5. Кинематическая структура станков
- 3.2.6. Кинематическая настройка станков
- 3.3. Станки для обработки тел вращения
- 3.3.1. Токарно-винторезные станки
- 3.3.2. Токарно-револьверные станки
- 3.3.3. Токарные многорезцовые станки
- 3.3.4. Токарные лобовые станки
- 3.3.5. Токарные карусельные станки
- 3.3.6. Токарные автоматы и полуавтоматы
- 3.4. Станки для обработки призматических деталей
- 3.5. Сверлильные и расточные станки
- 3.5.1. Вертикально-сверлильные станки
- 3.5.2. Радиально-сверлильные станки
- 3.5.3. Расточные станки
- 3.6. Шлифовальные станки
- 3.6.1. Круглошлифовальные станки
- 3.6.2. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- 3.6.3. Внутришлифовальные станки
- 3.6.4. Плоскошлифовальные станки
- 3.7. Зубообрбатывающие станки
- 3.7.1. Зубодолбежные станки
- 1 Об.Долбяка (колеса) mzдол (mzзаг) мм перемещения рейки,
- 3.7.2. Зубофрезерные станки
- 3.8. Автоматические линии станков
- 3.8.1. Общие сведения
- Классификация автоматических линий
- 3.8.2. Автоматизация на базе типового серийного оборудования
- 3.8.3. Автоматизация на базе агрегатных станков
- 3.8.4. Автоматизация на базе роторных машин
- 3.8.5. Автоматизация на базе станков с чпу
- 3.9. Станки с программным управлением
- 3.9.1. Числовая система программного управления
- 3.9.2. Классификация и структура
- 3.9.3. Исполнительные приводы металлорежущих систем с чпу
- 3.9.4. Многооперационные станки с чпу
- 4. Список литературы