5.З. Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и плоских деталей

В целях создания чистовой базы (обработанной поверхности) для последующей обработки детали в качестве первой операции (первых операций), как правило, назначается фрезерование наиболее протяженной плоской поверхности (одной или нескольких).

Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если таковые имеются, от обработанной на первой операции чистовой установочной базы. Такие операции для деталей неболь­ших габаритов типа корпусов, кронштейнов и т.п. выполняются в приборостроении при сравнительно небольших производственных партиях на станках токарной группы (токарном, токарно-револьверном и т.п.); для плоских деталей - на сверлильных станках.

В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обработке крепежных отверстий (сверление, зенкование и т.п.).

Обработка отверстий ведется на вертикально-сверлильных станках, иногда с использованием многопозиционных головок, или на агрегатных станках. Если нарезание резьбы на этих станках не может быть осуществлено, то его выделяют и ведут на резьбонарезных станках как самостоятельную операцию.

В общем виде примерный технологический процесс изготовления корпусных и плоских деталей можно представить в следую­щем виде: заготовительная (отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная, токарная, расточная, сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, отделочная.

Примерные маршруты обработки поверхностей в зависимости от материала, требуемых точностей и шероховатости приведены в табл.5.1, 5.2.

Таблица 5.1

Характеристика видов механической обработки

Таблица 5.2