2. Основные методы интенсификации процесса получения чугуна.
Под интенсификацией доменного процесса понимают увеличение скорости его протекания.
Увеличить интенсивность хода доменной печи можно двумя путями:
1. создание условий, при которых в горн доменной печи в единицу времени можно подать большее количество дутья, расходуемого на сгорание углерода горючего;
2. создание условий, обеспечивающих снижение расхода кокса на единицу выплавляемого чугуна, если количество дутья, поступающее в горн в единицу времени, не снижается или снижается в меньшей мере, чем расход кокса.
Основными методами интенсификации доменного процесса являются:
1. совершенствование способов подготовки и улучшение качества сырых материалов; 2. высокотемпературный нагрев дутья; 3. увлажнение дутья; 4. обогащение дутья кислородом; 5. вдувание в горн углеводородосодержащих добавок; 6. комбинирование дутья; 7. повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи.
Наиболее важной по своему значению является подготовка сырья к плавке. Ни один из методов интенсификации доменного процесса, перечисленных в п. 2 – 7, не может дать максимального эффекта при плохом качестве сырья.
Нагрев дутья. Впервые нагретое дутье в доменном производстве применили в 1829 г. Несмотря на сравнительно невысокий нагрев дутья (150° С), показатели работы печи значительно улучшились: относительный расход горючего уменьшился на 30 %, производительность печи возросла, появилась возможность увеличить количество дутья. При этом расход горючего на нагрев дутья был намного ниже полученной экономии. Впоследствии применение более нагретого дутья (350 – 400° С) на коксовых доменных печах позволило уменьшить относительный расход кокса на 25 – 35 %. В настоящее время дутье нагревают до 1100 – 1200° С и выше.
Увлажнение дутья
Естественная влажность воздуха колеблется в значительных пределах как в течении суток, так и по временам года. Колебания влажности дутья вызывают изменения в тепловом и температурном режиме горна и в ходе восстановления, что нередко приводит к расстройствам хода печи, ухудшая технико-экономические показатели.
Устранить колебания естественной влажности можно двумя способами: осушением дутья и увлажнением дутья в таких пределах, чтобы влажность его была несколько выше естественной, но постоянной во времени.
Обогащение дутья кислородом
При обогащении дутья кислородом изменяются следующие показатели:
1. Уменьшается расход дутья на единицу сжигаемого у фурм углерода.
2. Уменьшается количество горнового газа на единицу сжигаемого у фурм углерода.
3. Повышается концентрация оксида углерода в горновом газе.
4. Значительно возрастает температура в зоне горения.
При обогащении дутья кислородом снижается перепад давления газов между горном и колошником вследствие уменьшения выхода горнового газа на единицу сжигаемого углерода и скорости движения газов в столбе шихтовых материалов.
Вдувание в горн природного газа и других добавок к дутью
При вдувании природного газа в количестве 70 – 90 м3 на 1 т чугуна расход кокса уменьшается на 10 – 14 %. Экономия кокса при вдувании природного газа достигается за счет:
1. Увеличения непрямого и уменьшения прямого восстановления.
2. Замены части углерода кокса углерода природного газа.
3. Уменьшения прихода серы в печь, основности и выхода шлака вследствие уменьшения расхода кокса, вызываемого первыми двумя факторами.
Комбинированное дутье
Комбинированным принято называть дутье, включающее добавки как в виде окислителей (кислород, пар), так и восстановителей (природный газ, коксовый газ, мазут пылеугольное топливо и др.). Наибольшее распространение получило сочетание обогащения дутья кислородом с вдуванием природного газа.
Основной положительный эффект при вдувании природного газа состоит в значительном сокращении расхода кокса, а при обогащении дутья кислородом – в увеличении производительности печи. Но достижение возможного эффекта при вдувании природного газа ограничивается его отрицательными сторонами – увеличением количества горнового газа с понижением температуры в горне, а достижение возможного эффекта обогащенного кислородом дутья ограничивается, наоборот, чрезмерным повышением температуры в горне.
Повышение давления газа
Идея работы доменной печи на повышенном давлении газов была выдвинута с целью улучшения восстановительной способности газов. Однако положительное действие повышенного давления проявляется не в улучшении восстановительной способности газов, а в улучшении газодинамического режима доменной печи, при котором возможно значительное повышение производительности и снижение расхода кокса. Повышение давления газа внутри доменной печи достигается путем пережима струи газа при помощи специального дроссельного устройства, установленного в газопроводе очищенного от пыли газа. Положительное действие повышенного давления газа заключается в том, что с увеличением давления уменьшается объем газа и его скорость, вследствие чего уменьшаются подъемная сила газа и перепад давления газа между горном и колошником. Это позволяет увеличивать массовое количество дутья, не превышая его критического объема.
- Билет 7
- 1. Конструкция конвейерной агломерационной машины.
- 2. Образование чугуна. Формирование качественных характеристик чугуна в доменной печи.
- 3. Методы и задачи управления кристаллическим строением слитка.
- 4. Информационное обеспечение информационно-управляющих систем.
- Билет 8
- 1. Технологическая схема брикетного производства, краткая характеристика основных этапов. Связующие для производства брикетов. Сущность горячего брикетирования.
- 2. Образование шлака в доменной печи. Состав и свойства шлака. Серопоглотительная способность шлака.
- 3. Химические свойства сталеплавильного шлака: Основность шлака.
- Билет 9
- 1. Температурно-тепловой режим обжига окатышей.
- 2. Технико-экономические показатели доменной плавки (тэп). Влияние режимов форсирования на тэп.
- 3. Характеристика и совершенствование конструкции и работы кристаллизаторов и зоны вторичного охлаждения.
- 4. Сценарий рождения динамического хаоса.
- Билет 10
- 1. Окомкование агломерационной шихты: цели, окомковательные аппарты, способы регулирования.
- 2. Основные методы интенсификации процесса получения чугуна.
- 3. Характеристика шихтовых материалов сталеплавильного производства.
- 4. Роль и задачи правового обеспечения информационно-управляющих систем.
- Билет 11
- 1. Способы усреднения материалов. Цели усреднения, критерии оценки качества усреднения, механизмы и агрегаты для усреднения химического состава. Усреднительные склады. Смесительное оборудование.
- 2. Профиль доменной печи. Металлоконструкции, футеровка и охлаждение печи.
- 3. Типы мнлз. Преимущества и проблемы современных типов мнлз.
- 4. Этапы системного анализа.
- Билет 12
- 1. Температурно-тепловой режим спекания шихты: термограммы по высоте слоя и их характеристики.
- 2. Восстановление железа и других элементов в доменной печи из расплава.
- 3. Задачи решаемые внепечной обработкой стали и их выполнение.
- 4. Статистические характеристики систем.