1.3 Разработка структурно-функциональной модели системы автоматизированного проектирования технологического процесса термообработки заготовок

Структурно-функциональная модель представляется активностью (процессом), инкапсулирующим расчет технологических параметров и составление технологической документации, имеет входы, на которые поступают исходные данные и выходы на которых имеем результат расчетов, исполнителей расчетов технологических параметров и составления технологической документации.

Работа технолога по проектированию технологического процесса термообработки заготовок приведено в разделе 1.1.1.

Структурно-функциональная модель для проектирования технологических процессов термообработки заготовок представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Структурно-функциональная модель для проектирования технологического процесса термообработки заготовок

Описание структурно-функциональной модели для проектирования технологических процессов термообработки заготовок представлено в таблице 1.14.

Таблица 1.14 - Описание структурно-функциональной модели для проектирования технологических процессов термообработки заготовок

Структурно-функциональная модель первого уровня для автоматизации проектирования технологических процессов термообработки заготовок представлена на рисунке 1.4.

В структурно-функциональной модели приведены основные активности А₁-А₆ (функции элементов) системы, а также предметы (данные о заготовке, справочные данные, расчетный размер сечения, нормы времени, график термического процесса). Преобразование предметов осуществляется в соответствии с заданными нормами и справочниками.

Реализация активностей осуществляется «исполнителями», в данном случае это технолог. Технологу поступают данные на деталь. Технолог анализирует чертеж и данные чертежа. Извлекает данные о заготовке:

- марка стали;

- параметры заготовки (диаметр, толщина)

- требования к заготовке.

Недостающие данные технолог выбирает из справочников:

- предел кратковременной прочности;

- предел текучести;

- относительное удлинение при разрыве;

- относительное удлинение при разрыве;

- относительное сужение;

- ударная вязкость;

- твердость.

На основе полученных данных, технолог рассчитывает нормы времени для выбранного термического режима. Расчет норм времени для заготовки зависит от диаметра (толщины) заготовки, требований чертежа (увеличить/снизить прочность).Построение графика термического процесса происходит в соответствии с выбранной температурой для термического режима из справочников и рассчитанных норм времени. Все полученные данные и график заносятся в технологическую карту.

Подробное описание активности модели для проектирования технологического процесса термообработки заготовок представлено в таблице 1.15

Таблица 1.15 - Описание структурно-функциональной модели для проектирования технологического процесса термообработки заготовок

Рисунок 1.4 - Структурно-функциональная модель для проектирования технологического процесса термообработки заготовок»