1.1.2 Анализ систем автоматизированного проектирования технологических процессов

На данный момент на рынке ПО существует ряд САПР технологических процессов. Наиболее известными являются:

- «ТехноПро» от компании «ТОП Системы»;

- «Вертикаль» от компании «Компас»;

- «Techcard» от компании «Intermech».

Обзор системы «ТехноПро» от компании «ТОП Системы»

Система «ТехноПро» обеспечивает проектирование операционной технологии, включая операции: заготовительные; механической и термической

обработки; нанесения покрытий, слесарные, технического контроля, сборки, штамповки, сварки и любые другие. Система формирует операционные, маршрутно-операционные и маршрутные технологические карты, карты контроля, ведомости оснастки, материалов и комплектующих, титульные листы и другие технологические документы. Проектирование возможно в диалоговом, полуавтоматическом и автоматическом режиме. Система позволяет использовать сочетание данных методов. Можно, например, одни технологические процессы проектировать в диалоговом режиме, другие - в полуавтоматическом, а третьи - в автоматическом режиме. Система может применяться для проектирования не только технологии механической обработки, но и технологии сборки, сварки, термообработки. Информационный фонд программы разделен на четыре взаимосвязанных базы данных: базу конкретных ТП, базу общих ТП, базу условий и расчетов и информационную базу. Входная информация для проектирования ТП может вводиться вручную в диалоговом режиме, а также, что выгодно отличает данную САПР ТП от других, может быть получена из заранее выполненных электронных чертежей. При использовании на предприятии типовых или групповых технологических процессов «ТехноПро» обеспечивает возможность их параметризации. Такие параметрические ТП могут автоматически пересчитываться. Причем информация для пересчета ТП может быть получена в электронном виде из конструкторских САПР или введена вручную с чертежа на бумаге. Выходная информация может быть представлена в виде различных технологических документов: технологических карт, карт эскизов, карт контроля и т.д. Эти документы изначально формируются самой системой, а затем при необходимости могут быть скорректированы пользователем в диалоговом режиме. Система разработана на основе реляционной базы данных Microsoft Access и может функционировать под управлением операционных систем семейства Microsoft Windows. Она может быть установлена на отдельное рабочее место, а также в локальной вычислительной сети. «ТехноПро» поставляется с множеством форм выходных документов. Формы выполнены в формате MS Word. Поэтому новые формы (горизонтальные и вертикальные) создаются пользователями без участия программистов. Поддерживается использование специальных символов: угол, градус и другие. Состав и структура баз может расширяться пользователями самостоятельно [4].

Обзор системы «Вертикаль» от компании «Компас»

«Вертикаль» - система автоматизированного проектирования технологических процессов.

В системе «Вертикаль» реализованы следующие методы проектирования ТП:

- проектирование на основе техпроцесса-аналога;

- проектирование с использование библиотеки часто повторяемых технологических решений;

- заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;

- диалоговый режим проектирования с использованием баз данных системы.

Система «Вертикаль» позволяет:

- проектировать технологические процессы в нескольких автоматизированных режимах;

- рассчитывать материальные и трудовые затраты на производство;

- формировать все необходимые комплекты технологической документации, используемые на предприятии;

- вести параллельное проектирование сложных и сквозных техпроцессов группой технологов в реальном режиме времени;

- поддерживать актуальность технологической информации с помощью процессов управления изменениями;

- обеспечивать инженерный документооборот в части заявок на проектирование средств технологического оснащения;

- фильтровать данные по одному или нескольким признакам;

- пополнять и редактировать информационную базу.

Технологу предоставлена возможность выбора оптимального сочетания режимов проектирования, взаимодействующих друг с другом. Например, первоначальное наполнение баз системы производится в режиме диалога, затем можно перейти к проектированию с использованием техпроцесса-аналога. В базе данных конкретных технологических процессов (КТП) для каждого технологического процесса имеются поля ссылок на чертежи или модели деталей. Используя средства классификации и поиска, просматривая чертеж или трехмерную модель, технолог находит требуемый техпроцесс-аналог. Найденный техпроцесс-аналог копируется с новым именем и обозначением, а затем просматривается и корректируется. Корректировка заключается в добавлении, удалении, редактировании или изменении положения в маршруте операций и переходов. Неотъемлемая часть работы технолога в системах автоматизированного проектирования технологических процессов является обращение к электронным справочным базам данных. Для пользователей системы «Вертикаль» актуальна работа с двумя основными «поставщиками» справочной информации:

- универсальный технологический справочник (УТС);

- корпоративный справочник Материалы и сортаменты.

Формирование комплекта технологической документации осуществляется в среде MS Excel. Обеспечивается автоматическая вставка операционных эскизов, сквозная нумерация технологических карт в составе комплекта. В базовую поставку входят бланки карт по ЕСТД (маршрутные и маршрутно-операционные карты, карты эскизов, карты технологического процесса, комплектовочные карты). При необходимости пользователь может самостоятельного создать новые формы технологических документов, в том числе и по требованиям стандарта предприятия. Немаловажно то, что карты формируются в общераспространенном формате. Их можно легко передавать и использовать в любом подразделении предприятия [5].

Обзор системы «Techcard» от компании «Intermech»

«Techcard» представляет собой программно-методический комплекс системы автоматизации проектирования, используемый при технологической подготовке производства.

Комплекс обеспечивает реализацию следующих основных задач:

- просмотр конструкторского архива по составу изделий, ведение и сопровождение архива документов (чертежей, спецификаций, техпроцессов, текстовых документов и т.д.), организация различных выборок, составление отчетов;

- создание любых новых и редактирование имеющихся в базе данных форм бланков технологической документации;

- оперативная настройка вида и состава комплекта технологических документов на различные типы производств (единичное, серийное, массовое и т.д.);

- создание расцеховочных маршрутов на изделие и вариантов расцеховочных маршрутов в зависимости от входимости изделия в другие изделия, назначение сроков действия и признаков разработки/аннулирования маршрутов;

- проектирование технологического процесса обработки детали для различных видов производств (механообработка, гальваника, термообработка, сварка, консервация, окраска, литье, сборка, холодная штамповка) в диалоговом режиме;

- возможность сквозного проектирования технологических процессов, когда ответственный за проектирование ТП назначает исполнителей, одновременно выполняющих разработку отдельных операций одного и того же технологического процесса;

- предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу знаний (база данных, технологические таблицы и формулы); язык представления знаний в базе знаний - правилами “если-то”;

- автоматический подбор оборудования и оснастки к операциям и переходам с привлечением средств экспертной системы;

- проектирование технологического процесса обработки детали:

на основе ТП-аналога;

- формирование и принятие автоматизированных проектных решений на различных этапах проектирования ТП, в том числе использование в качестве исходных данных для проектирования информации непосредственно из чертежа детали;

- автоматизированное построение и редактирование операционных эскизов с обеспечением передачи параметров технологического процесса в графическую систему и получением в составе одного бланка (операционной карты) текста и графического изображения;

- просмотр комплекта документов с возможностью внесения замечаний, управление оформлением и выводом комплекта на печать, возможность получения документов в Microsoft Excel;

- иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;

- просмотр технологических процессов при помощи утилиты, не требующей лицензию TechCard;

- ведение списка пользователей, которые могут работать с системой (вход в систему по паролю), обеспечение безопасности путем назначения пользователям прав доступа на выполнение тех или иных действий;

- получение выборок изделий и техпроцессов по разнообразным критериям с целью последующего получения по ним ведомостей; в качестве критериев могут выступать атрибуты изделия, расцеховочного маршрута или параметры техпроцесса (оборудование, оснастка, материалы и т.д.);

- получение практически любых ведомостей и сводных ведомостей по материалам, операциям, переходам, оборудованию, оснастке, расцеховочным маршрутам, технологическим документам.

Система TechCard работает с СУБД InterBase, Oracle и MSSQL. Для небольших предприятий оправданным можно считать использование системы с СУБД Interbase, для крупных предприятий может быть рекомендовано использование TechCard с СУБД Oracle [6].

Сравнительная характеристика систем автоматизированного проектирования технологических процессов представлена в таблице 1.7

Таблица 1.9 - Сравнительная характеристик систем «ТехноПро», «Вертикаль», «Techcard»

Рассмотренные системы имеют большую базу данных с множеством информации об оборудовании, технологических операциях, типовых переходах, инструментах. Позволяют рассчитать любой тип технологического процесса , применяемого на машиностроительном предприятии. Системы интегрированы с различными CAD-системами. Но наряду с большим количеством плюсов, есть один недостаток. Если предприятию на данный момент необходимо внедрить автоматизированную систему для одного типа технологического процесса, нет смысла переплачивать за всю систему. В таком случае предприятию выгодна небольшая автоматизированная система с узкой направленностью. Аппаратные требования должны быть минимальными. Система должна обладать интуитивно понятным интерфейсом, устойчива к сбоям и обеспечивать целостность хранимых данных. Затраты времени на обучение технолога должны быть минимальны