5. Расчет динамических характеристик привода
При движении суппорта передний край его каретки приподнимается и между направляющими и кареткой образуется клиновидный зазор, в котором создается гидродинамический несущий клин. При скорости скольжения равной критической, условия для создания жидкостного трения оптимальные. При этом характеристика режима трения тоже будет критической и равной:
л=
где -L, B - длина и ширина поверхности направляющей каретки, мм L=2•50мм; B=2•64мм. Ср - коэффициент зависящий от соотношения зазоров в направляющих, для оптимальных условий Ср=0,16; hк - наименьшая толщина смазочного слоя, необходимая для образования жидкостного трения. hк=0,005.
Величина критической скорости скольжения выше которой гидродинамическая сила не создается определяется по формуле:
где Рср - среднее давление на гранях направляющих, кгс/см2;
Определяем по формуле:
Рср==
Pz=10Cpztxsyvnkp
Для чистовой обработки принимаем следующие режимы резания: S=0. 05мм/об; t=0. 2мм; V=125м/мин.
Для данной обработки коэффициенты следующие:
Cpz=300, х=1,0, у=0,75, n=-0. 15, kp=1.
Pz =10•300•0,21•0,050,75•125-0,15•1=30,75Н=3,075кг
G=200кг
Px=0. 4Pz=0. 4•3,075=1,23кг
k=1. 15
Рср=
м - динамическая вязкость масла, кгс/см2;
Для смазки направляющих принимаем масло индустриальное И - 20А, ГОСТ 20799-75, динамическая вязкость м=20кгс/см2.
то есть в данном случае выполняется условие: Vкр < Vs, т. к. минимальная скорость подачи Vs=0,0145 м/мин.
- 1. Кинематический расчет привода станка
- 1.1 Выбор и расчет предельных режимов резания
- 1.2 Предварительное определение мощности электродвигателя вспомогательного движения
- 1.3 Определение диапазона скорости вращения и выбор двигателя подач
- 2. Выбор и расчет передачи винт-гайка качения
- 2.1 Выбор винта
- 2.2 Выбор гайки
- 2 3 Способы смазывания шарико-винтового механизма и защиты от загрязнений
- 2.4 Расчет передачи винт-гайка качения
- 3. Силовой расчет привода станка
- 3.1 Определение расчетного КПД станка
- 3.2 Расчет модулей зубчатых колес
- 3.3 Определение параметров зубчатых колес
- 3.4 Расчет вала
- 3.5 Уточненный расчет вала
- 3.6 Расчет вала на усталость
- 3.7 Выбор элементов передающих крутящий момент
- 3.8 Выбор подшипников
- 3.9 Проверочный расчет подшипников
- 4. Определение системы смазки
- 5. Расчет динамических характеристик привода
- Заключение
- Токарно-винторезный станок 16к20
- 4. Устройство токарно-винторезного станка модели 16к20
- Станка модели 16к20
- Основные узлы токарно-винтового станка модели 16к20 и их назначение
- 4. Індивідуальне завдання Токарно-винторезный станок 16к20
- 2.3. Универсальный токарно-винторезный станок 16к20
- 1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- 2.4. Техническая характеристика станка модели 16к20