3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации
Ремонтные мастерские лаборатории являются базой службы КИП и автоматики предприятия. Автоматизация предприятия будет успешно осуществляться только при наличии ремонтных мастерских, где изготавливаются нестандартные приборы, средства автоматики, монтажные и другие узлы, ремонтируется и реставрируется оборудование.
По характеру выполнения ремонтные работы подразделяются на капитальные, средние и малые. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с заменой целых узлов и многих деталей, сборка и градуировка (при ремонте прибора) с написанием шкалы, полной покраской. Во время среднего ремонта также осуществляется полная или частичная разборка оборудования, замена отдельных не основных деталей, наладка прибора по имеющейся шкале, частичная или полная покраска корпуса. При малом ремонте оборудование чистят, смазывают, регулируют, закрепляют узлы, проверяют градуировку с незначительной корректировкой и т. д.
Основная задача ремонтной службы - предупреждать неправильную работу и поломки приборов и автоматики, а не только восстанавливать уже вышедшую из строя аппаратуру.
Ремонтные работы в основном можно разделить на четыре основных вида:
а) прием, выдача и подготовка;
б) монтажно-механические работы;
в) ремонт теплоизмерительных приборов и регуляторов;
г) ремонт приборов и регуляторов расхода, давления и газового анализа.
План работы ремонтного отделения составляется за 5 дней до начала каждого месяца на основании заявок участков или цехов на ремонтные работы, заявок начальников отделений или групп лаборатории КИП и автоматики, а также объема работ для собственных нужд (изготовление запасных частей, приспособлений, стендов и т. д.).
В плане работы ремонтного отделения указываются тип и количество ремонтируемого оборудования, время, предусмотренное нормативами на ремонтную единицу и на всю выполняемую работу (по типам оборудования и в целом по каждой бригаде). Время на выполнение непредвиденных и аварийных работ должно составлять 5-8% от всего рабочего времени группы.
- Введение
- 1. Общая часть
- 1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме
- 1.2 Описание и характеристика технологического оборудования
- 1.3 Технико-экономические показатели процесса
- 1.4 Параметры, характеризующие технологический процесс
- 2. Специальная часть
- 2.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств
- 2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки
- 2.3 Обоснование выбора системы приборов
- 2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов
- 2.5 Расчётная часть
- 2.6 Мероприятия по охране окружающей среды
- 2.7 Описание графической части
- 3. Организация производства
- 3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации
- 3.2 Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации
- 3.1 Автоматизация процесса горения топлива в котлах котельной №1.
- 50.Водогрейные котлы
- 4.3. Автоматизация водогрейных котлов
- 4.2. Автоматизация паровых котлов
- Доклад на тему «Автоматизация парового котла де-25-14гм на базе контроллера овен плк 110-60»
- 2.Подготовка котла к действию, обслуживание котла в действии, вывод котла из действия.
- Автоматизация водогрейного котла
- 3. Автоматизация прямоточных котлов