1.2 Описание и характеристика технологического оборудования

Котел имеет двухступенчатую схему испарения. Сепарационные устройства первой ступени испарения размещены в барабане, а в качестве устройств второй ступени испарения используются два выносных циклона.

Топочную камеру образуют экраны - фронтовой, задний и боковые (состоящие из труб 57x5 мм, расположенных с шагом 75 мм и выполненные из газоплотных панелей). Ширина топочной камеры по осям боковых экранов - 4550 мм, глубина - 4500 мм. Каждый из боковых экранов топки состоит из двух блоков по глубине топки. Каждый из этих блоков состоит из плоской мембранной панели, приваренной к коллекторам. На фронтовой стене устанавливаются 2 горелки ГМ-20. Фронтовой экран топки образует фронтовую стенку, половину пода и часть потолка. Угол наклона пода - 10⁰, потолка - 15⁰. Под закрыт шамотным кирпичом.

На вертикальном участке фронтового экрана имеются разводки для горелок.

Задний экран топки образует заднюю стенку топки, являющуюся общей с опускным газоходом, половину пода топки, под горизонтального газохода, трехрядный фестон и часть потолка горизонтального газохода.

В горизонтальном газоходе с шагом 150 мм расположено 30 испарительных ширм. Каждая ширма образована 15-ю Г-образными трубами Ш 38х3, расположенными с шагом 60 мм. Нижние концы этих труб присоединены к вертикальным коллекторам Ш 108х8, а верхние - к горизонтальным коллекторам Ш 133х8. Нижние концы коллекторов Ш 108х8 приварены к раздающему коллектору Ш 219х16, а верхние также как и концы коллекторов Ш 108х8 - к коллектору Ш 426х15. Вертикальные коллектора, так же, как и горизонтальные, сварены между собой полосами. Внутри каждого вертикального коллектора вдоль него размещена гнутая перегородка, обращенная выпуклостью в сторону газохода, концы которой примыкают к тем образующим коллектора, против которых снаружи приварены полосы.

Таким образом, в каждом из вертикальных коллекторов образуются два канала, один из которых, обращенный в сторону газохода является подъемным, а второй - рециркуляционными. Выступающие за пределы газохода концы коллекторов Ш 219 и Ш 426 соединены рециркуляционными трубами (по 1 трубе с каждого конца).

Пароводяная смесь отводится из каждого горизонтального коллектора одной трубой Ш 89х4 в дополнительный коллектор Ш 219х16, расположенный над коллектором Ш 426. Из коллектора Ш 426 пароводяная смесь также отводится в тот же дополнительный коллектор четырьмя трубами Ш 159х7, расположенными по 2 штуки на концевых участках коллекторов. Из дополнительного коллектора трубами Ш 159х7 пароводяная смесь отводится в три выносных циклона Ш 426 (по 3 штуки на 1 циклон).

Котловая вода подводится к раздающему коллектору Ш 219 опускными трубами Ш 133х5 из выносных циклонов (по 2 трубы из каждого циклона).

Пароперегреватель змеевиковый, выполнен из труб Ш 32х3 (сталь 20), расположение змеевиков шахматное. Змеевики расположены с поперечным шагом 75 мм перпендикулярно фронту котла; шаг в продольном направлении составляет 60 мм. Змеевики вварены в коллектор Ш 273х10. Ступень включена по противотоку и опирается на задний экран опускного газохода с помощью дистанционных гребенок. Главная паровая задвижка подсоединяется к торцу выходного коллектора.

Котел комплектуется газомазутными горелками типа ГМ-20, обеспечивающими сжигание природного газа и мазута. Конструктивно горелка выполнена двухпоточной, с регулируемыми реверсивными тангенциальными завихрителями и паромеханическими форсунками. На горелке предусмотрена установка фотодатчика, лючка для ручного розжига, гляделки и запального устройства.

Водяной экономайзер расположен под первой ступенью пароперегревателя. По высоте шахты экономайзер разделен на две части с ремонтными проемами.

Химически очищенная деаэрированная вода подается питательным насосом на однониточный узел питания. На узле питания установлены вентили запорные с электродвигателями, клапан регулирующий питательный, клапаны обратные, вентили запорные с ручным приводом. На линии после узла питания установлен манометр и термометр.

Котел оборудован трубопроводом аварийного слива, линиями отборов проб, трубопроводом непрерывной и периодической продувки, дренажной линией с установкой соответствующей арматуры.

На выходном коллекторе перегретого пара предусмотрена установка приборов контроля параметров пара, предохранительного клапана, а также ГПЗ с поворотной отсечной заглушкой.

Воздухоподогреватель котла трубчатый из труб 40х1,5 мм сталь 10. Поставляется блоками и устанавливается на отдельном каркасе

Газоплотная топка позволяет изолировать трубную систему теплоизоляционными плитами из минеральной ваты толщиной 140 мм. Плиты крепятся на штырях, приваренных к мембранам между трубами. Поверх плит может быть установлена металлическая сетка и нанесена обмазка с соответствующей окраской. Барабан и коллекторы изолируются слоем торкрета толщиной 100 мм на открытых поверхностях. Амбразуры горелок обмуровывается кирпичом.

Рис. 2. - Эскиз котла типа Е-50