2.6 Составление управляющей программы
Программирование производится в соответствии с рекомендациями и правилами [1]. Управляющую программу с комментариями сведем в таблицу 2.
Таблица 2 - Управляющая программа
№ кадра |
Кадр |
Доп. символы |
Комментарий |
Опорная точка |
|
0 |
M42 |
2 диапазон скорости |
|||
1 |
M3 |
Правое вращение шпинделя |
|||
2 |
T1 |
Выбор инструмента №1 |
|||
3 |
G96 |
* |
Постоянная скорость резания |
||
4 |
P2500 |
* |
Ограничение чисел оборотов шпинделя 100 - 2500 об/мин |
||
5 |
Р100 |
||||
6 |
S 200 |
Скорость резания 200 м/мин |
|||
7 |
M8 |
Включение подачи СОЖ |
|||
8 |
G95 |
Режим оборотной подачи |
|||
9 |
F 35 |
Подача 0,35 мм/об |
|||
10 |
0 |
Пропуск для коррекции УП |
|||
11 |
X7000 |
~ * |
Подвод инструмента к заготовке |
||
12 |
Z50 |
Припуск по торцу 0,5 мм |
1 |
||
13 |
X-50 |
Черновой проход по торцу |
2 |
||
14 |
Z300 |
~ |
Отход от торца |
3 |
|
15 |
X6100 |
~ |
Выход для черновой обработки |
4 |
|
16 |
Z-11950 |
Продольное точение |
5 |
||
17 |
Х7000 |
Поперечное точение с выходом ин-та |
6 |
||
18 |
Z300 |
~ |
Ускоренное перемещение по оси Z |
7 |
|
19 |
Х6100 |
~ |
Выход для черновой обработки зон |
8 |
|
20 |
G77 |
~ * |
Многопроходный черновой продольный цикл; - по окончании цикла резец вернется в точку Х6100, глубина резания за один проход 2,5 мм; скос по оси Z - 1.1 мм. |
8 |
|
21 |
Х5200 |
||||
22 |
Z-10500 |
||||
23 |
Р250 |
||||
24 |
Р110 |
||||
25 |
Х4600 |
~ |
Выход для чернового прохода |
9 |
|
26 |
Z-9900 |
Продольное точение |
10 |
||
27 |
Х5200 |
* |
Точение конуса |
11 |
|
28 |
Z-10390 |
||||
29 |
Z300 |
~ |
Ускоренное перемещение по Z |
12 |
|
30 |
Х4600 |
~ |
Выход для обработки черновых зон |
13 |
|
31 |
0 |
Пропуск для коррекции УП |
|||
32 |
G77 |
~ * |
Многопроходный черновой продольный цикл; - по окончании цикла резец вернется в точку Х3100, глубина резания за один проход 2,5 мм; скос по оси Z=10.7 мм |
14 |
|
33 |
Х3100 |
* |
|||
34 |
Z-7000 |
* |
|||
35 |
Р300 |
* |
|||
36 |
Р1070 |
||||
37 |
G77 |
~ * |
Многопроходный черновой продольный цикл; - по окончании цикла резец вернется в точку Х3100, глубина резания за один проход 3 мм; скос по оси отсутствует |
14 |
|
38 |
Х1900 |
* |
|||
39 |
Z-2450 |
* |
|||
40 |
Р300 |
* |
|||
41 |
Р0 |
||||
42 |
0 |
Пропуск для коррекции УП |
|||
43 |
X15000 |
~ * |
Выход в позицию смены инструмента |
0 |
|
44 |
Z3000 |
||||
45 |
T3 |
Выбор инструмента №3 |
|||
46 |
S380 |
Скорость резания 380 м/мин |
|||
47 |
F15 |
Подача 0,15 мм/об |
|||
48 |
X2300 |
~ * |
Выход для чистового чистовой подрезки торца |
1 |
|
49 |
Z0 |
||||
50 |
Х-50 |
Подрезка торца |
2 |
||
51 |
Z200 |
~ |
Отход инструмента от торца |
3 |
|
52 |
Х1400 |
~ |
Выход для точения фаски |
4 |
|
53 |
Х1800 |
-45° |
Точение фаски |
5 |
|
54 |
Z-2500 |
Продольное точение |
6 |
||
55 |
Х2600 |
Поперечное точение |
7 |
||
56 |
Х3000 |
-45° |
Обработка фаски |
8 |
|
57 |
Z-5929 |
Продольное точение |
9 |
||
58 |
Х4500 |
* |
Точение конуса |
10 |
|
59 |
Z-7000 |
||||
60 |
Z-9902 |
Продольное точение |
11 |
||
61 |
G03 |
* |
Обработка дуги окружности против часовой стрелки; Х,Z - координаты конечной точки; Р - координаты центра дуги относительно начальной точки дуги по осям |
12 |
|
62 |
X5600 |
* |
|||
63 |
Z-10500 |
* |
|||
64 |
P600 |
* |
|||
65 |
P0 |
||||
66 |
Х6000 |
-45° |
Обработка фаски |
13 |
|
67 |
Z-12000 |
Продольное точение |
14 |
||
68 |
Х7000 |
Поперечное точение |
15 |
||
69 |
Х15000 |
* |
Выход для смены инструмента |
16 |
|
70 |
Z3000 |
||||
71 |
T4 |
Выбор инструмента №4 |
|||
72 |
S360 |
Скорость резания 360 м/мин |
|||
73 |
F20 |
Подача 0,20 мм/об |
|||
74 |
X3500 |
~ * |
Подход для обработки канавки Ш22 |
1 |
|
75 |
Z-3550 |
||||
76 |
Х2800 |
Врезание в деталь |
2 |
||
77 |
Z-5000 |
Продольное точение |
3 |
||
78 |
Х2600 |
Врезание в деталь |
4 |
||
79 |
Z-3550 |
Продольное точение |
5 |
||
80 |
Х2400 |
Врезание в деталь |
6 |
||
81 |
Z-5000 |
Продольное точение |
7 |
||
82 |
Х3500 |
~ |
Ускоренный отвод |
8 |
|
83 |
Z-3500 |
~ |
Ускоренный подвод для точения |
9 |
|
84 |
Х2200 |
Врезание в деталь |
10 |
||
85 |
G04 |
* |
Выдержка времени 3 секунды |
11 |
|
86 |
P300 |
||||
87 |
Z-5050 |
Продольное точение |
12 |
||
88 |
G04 |
* |
Выдержка времени 3 секунды |
13 |
|
89 |
P300 |
||||
90 |
Х3500 |
Ускоренный отвод инструмента |
14 |
||
91 |
Х15000 |
~ * |
Выход инструмента для смены |
0 |
|
92 |
Z3000 |
||||
93 |
T6 |
Выбор инструмента №6 |
|||
94 |
S140 |
Скорость резания 140 м/мин |
|||
95 |
F12 |
Подача 0,12 мм/об |
|||
96 |
Х3000 |
~ * |
Выход для точения канавки |
1 |
|
97 |
Z-2500 |
||||
98 |
X1400 |
Прорезание канавки |
2 |
||
99 |
G04 |
* |
Выдержка времени 3 секунды |
||
100 |
P300 |
||||
101 |
Х3000 |
Вывод инструмента из канавки |
3 |
||
102 |
0 |
Пропуск для коррекции УП |
|||
103 |
X20000 |
~ * |
Выход в позицию смены инструмента |
||
104 |
Z10000 |
||||
105 |
M9 |
Отключение подачи СОЖ |
|||
106 |
M5 |
Стоп шпинделя |
|||
107 |
M2 |
Конец программы |
- Тема 3. Организация инструментального обслуживания производства
- 2.4. Автоматизация производства
- 2.6. Автоматизация производства
- Автоматизация производства
- 2.6. Автоматизация производства
- Вопрос 5 Технико-экономические показатели инструментального хозяйства и пути их улучшения Важнейшие показатели инструментального производства:
- 2.1 Структура инструментального производства