2.2 Выбор режущего инструмента
Для обеспечения формообразования поверхности детали назначаем четыре резца (см. рис. 2):
а - проходной подрезной резец DCLNR 2525M12 (позиция Т1) с ромбической пластиной CNMG 120412-PM из твердого сплава GC4225 (ц=93°) для черновой обработки детали.
б - проходной подрезной резец DCLNR 2525M12 (позиция Т3) с ромбической пластиной CNMG 120404-WF из твердого сплава GC4215 (ц=93°) для чистовой обработки детали.
в - проходной резец PSSNR 2525M12 (позиция Т4) с ромбической пластиной SNMG 120408-PF из твердого сплава GC4215 (ц=45°, ц1=45°) для Обработки канавки Ш22 мм
г - канавочный резец (позиция Т6) для обработки наружной прямой канавки, шириной пластины 4 мм из твердого сплава GC2135: N123H-0400-002-CM - пластина; RF123H25-2525 25BM - державка
Весь инструмент производства фирмы "Sandvik Coromant".
Рисунок 2 - Режущий инструмент
2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали
Выделяем две черные зону, в которой предполагается, несколько прямолинейных проходов вдоль оси заготовки. Предлагаю следующую схему обработки (рисунок 3,4,5,6):
- подрезка торца, черновой обработка поверхностей (Т1);
- чистовая контурная обработка поверхностей детали (Т3).
- обработка канавки Ш22 (Т4);
- обработка канавки Ш14 (Т6).
Рисунок 3 - Схема черновой обработки
Рисунок 4 - Схема чистовой обработки
Рисунок 5 - Схема обработки канавки Ш22
Рисунок 6 - Схема чистовой обработки канавки Ш14
- Тема 3. Организация инструментального обслуживания производства
- 2.4. Автоматизация производства
- 2.6. Автоматизация производства
- Автоматизация производства
- 2.6. Автоматизация производства
- Вопрос 5 Технико-экономические показатели инструментального хозяйства и пути их улучшения Важнейшие показатели инструментального производства:
- 2.1 Структура инструментального производства