3.1. Расчет рационального состава медного сырья
Состав медного сырья,%: 23,0 Cu, 25,5 Fe, 33,0 S, 0,5 CaO, 0,5 MgO, 2,0 SiO2,5,2 Al2O3,10,3 прочие.
По минералогическому составу медь и железо находится в виде CuFeS2, остальное железо в виде FeS2.
Расчет ведем на 100 кг сырья.
Рассчитаем содержание CuFeS2
63,6 кг Cu входят в 183,4 кг CuFeS2
23 кг Cu входят в х кг CuFeS2
Х = 66,32 кг
Зная количество и состав халькопирита, найдем сколько серы и железа связано в халькопирите
183,4 кг CuFeS2 содержат 64 кг S
66,32 кг CuFeS2 содержат х кг S
Х = 23,14 кг
Количество железа в халькопирите
183,4 кг CuFeS2 содержат 64 кг Fe
66,32 кг CuFeS2 содержат х кг Fe
Х = 20,18 кг
Количество железа в пирите
25,5 - 20,18 = 5,32 кг
С этим количеством железа связано серы
55,8 кг Fe - 64 кг S
5,32 кг Fe - х кг S
Х = 6,10 кг
Количество пирита
5,32 + 6,10 = 11,42 кг
Остальная серы находится в элементарном состоянии
33 - 23,14 - 6,10 = 3,76 кг
По данным расчета составляем таблицу 1 рационального состава медного сырья.
Таблица 1 - Рациональный состав медного сырья, % CuFeS2
Минералы |
Cu |
Fe |
S |
SiO2 |
CaO |
MgO |
Al2O3 |
прочие |
всего |
|
CuFeS2 |
23 |
20,18 |
23,14 |
66,32 |
||||||
FeS2 |
5,32 |
6,10 |
11,42 |
|||||||
S2 |
3,76 |
3,76 |
||||||||
Пустая порода |
2,0 |
0,5 |
0,5 |
5,2 |
10,3 |
18,5 |
||||
всего |
23 |
25,5 |
33,0 |
2,0 |
0,5 |
0,5 |
5,2 |
10,3 |
100 |
- 1. Выбор и обоснование технологической схемы
- 2. Описание технологического процесса
- 3. Расчет материального баланса плавки
- 3.1. Расчет рационального состава медного сырья
- 3.2. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
- 3.3. Расчет материального баланса плавки обожженного концентрата
- 3.3.1. Расчет десульфуризации и состава штейна
- 3.3.2. Расчет количество флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков
- 4. Расчет теплового баланса плавки
- 4.1. Расчет горения природного газа
- 4.2. Расход природного газа и тепловой баланс отражательной плавки огарка
- 5. Конвертирование штейнов
- 6.1 Материальный баланс огневого рафинирования меди
- 6.2 Электролиз меди
- 7. Расчет сквозного извлечения меди
- 3.4.6. Поведение таллия при переработке свинцовых, цинковых и медных концентратов
- 3.1.6. Распределение рения при переработке молибденитовых концентратов и в производстве меди
- Безотходные процессы переработки медных и медно-цинковых продуктов
- 10.3 Электроплавка сульфидных медно-никелевых руд и концентратов
- 10.1.2 Медные руды
- 50. Технология переработки сульфидных медно-никелевых руд
- 53. Способы переработки медно-никелевых файнштейнов
- 3.3.3. Получение медных штейнов из концентратов
- 3.3.2 Медные руды и схема их переработки
- Обжиг медного концентрата