3.12 ОЧИСТКА ПОКОВКИ ОТ ОКАЛИНЫ
В кузнечно-штамповочном производстве широко распространен такой метод очистки поковок от окалины как химическое травление. Готовые поковки перед травлением обезжиривать и промывать не требуется. При этом выявляются все поверхностные дефекты (трещины, волосовины, зажимы и т. д.).
Травление стальных поковок производят в следующей последовательности:
1. Заправка ванны:
а) заполнение травильной ванны приблизительно на 70% от ее объема;
б) осторожное прибавление кислот до требуемой концентрации;
в) перемешивание;
г) подогрев ванны до наименьшей рекомендуемой температуры;
д) добавление присадки;
е) перемешивание.
2. Загрузка ванны: загрузка поковок в корзины из дерева, кислотоупорной проволоки, или в корзины, отлитые из кислотоупорной стали; погружение корзин с поковками в ванну с таким образом, чтобы они не соприкасались с трубами и стенками ванны.
3. Травление: начало - при температуре наименьшей из рекомендуемых по мере ослабления концентрации раствора температуру повышают и к концу цикла доводят до наибольшей. Продолжительность процесса травления 15 - 18 минут в зависимости от концентрации раствора и температуры ванны, а также толщины слоя окалины.
4. Промывка от остатков кислоты и железного купороса в ванне с проточной горячей водой повторными погружениями поковок в воду в течении 3 - 5 минут при температуре 60 - 70 °С или в течении 2 - 3 минут при температуре 85 - 90 °С.
5. нейтрализация в щелочной ванне (5-70 г/л NaOH и КОН) при 20°С.
6. промывка в горячей воде (60 - 70 °С) в течении 3 - 5 минут и последующая сушка.
7. контроль качества травления на полное снятие окалины.
Химический состав для травления приведен в табл. 4, [1. стр.561]
Табл.5 - химический состав и температура растворов для химического травления стальных заготовок.
Наименование компонента и режим работы |
Массовая доля компонентов в растворе, г/л |
|
Кислота серная |
100 - 200 |
|
Йодистый калий |
0,8 - 0,1 |
|
ингибиторы |
8 - 10 |
|
Температура, °С |
60 - 80 |
|
Продолжительность, мм |
5 - 30 |
Табл.6 - ванны для химического травления.
Внутренние размеры ванны, мм (длина * высота*ширина) |
2000*900*1000 |
||
Рабочий объем ванны, л |
1500 |
||
Диаметр змеевика |
38,1 |
||
Размеры вентиляционных отпусков |
а |
300 |
|
б |
180 |
||
Воздухосъем с 1 м2 зеркала ванны, м3 / мин |
65 |
||
Вес ванны, кг |
600 |
- Введение
- 1.2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ.
- 1.3 ПРЕИМУЩЕСТВА ШТАМПОВКИ НА КГШП
- 1.4 ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДУКЦИОННГО НАГРЕВА
- 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ
- 2.1 ВЫБОР ПОВЕРХНОСТИ РАЗЪЕМА ШТАМПА
- 2.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
- 2.3 ПРИПУСКИ И КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ
- 2.5 НАЗНАЧЕНИЕ НАПУСКОВ
- 2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПОКОВКИ
- 3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ.
- 3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ.
- 3.4 ВЫБОР ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ
- 3.5 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ШТАМПОВКИ
- 3.6 ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ ЗАГОТОВОК
- 3.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОСАЖЕННОЙ ЗАГОТОВКИ
- 3.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ
- 3.9 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- 3.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ
- 3.11 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК
- 3.12 ОЧИСТКА ПОКОВКИ ОТ ОКАЛИНЫ
- 3.13 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХПРОЦЕССА
- 4. Проектирование штампов
- 4.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА КГШП
- Изготовление заготовок( резка , ковка, штамповка)
- Получение заготовок ковкой и штамповкой
- Ковка и штамповка металла
- 3.3. Ковка и штамповка
- №79 Штамповка: сущность, достоинства по сравнению с ковкой
- «Ковка и штамповка»
- 3.4 Ковка и штамповка металлов
- Ковка, горячая штамповка
- Сравнение ковки и штамповки