Ковка и штамповка изделий
3.13 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХПРОЦЕССА
Технологическая карта техпроцесса производства детали «втулка» приведена в табл.7
Табл.7 - технологическая карта техпроцесса.
Наименование и содержание операции |
Вид оборудования |
|
1. Контроль металла. Проверить номер детали, марку стали по бирке на таре. |
визуально |
|
2.Транспортирование. Транспортировать тару с заготовками к нагревателю |
Мостовой кран грузоподъемностью 10т. |
|
3. Нагрев прутков для резки прутков на заготовки. |
Печь индукционная с подъемно шагающими бойками. |
|
4. Разрезка прутков на заготовки. |
Сортовые закрытые кривошипные ножницы модели Н1534 |
|
5. Контроль заготовок. Контролировать размер d=63 мм, l=156,5 мм |
Мерительный инструмент |
|
6. Транспортирование заготовки к индукционному нагревателю |
Мостовой кран грузоподъемностью 10 т, тара |
|
7. Нагрев заготовок до температуры t=1250°C |
Индукционный нагреватель |
|
8. Контроль температуры нагрева |
Пирометр фотоэлектрический ФЭП - 2 |
|
9. Осадка. Штамповка |
Пресс КГШП модели КБ8042, усилием 16 МН |
|
10. Обрезка облоя |
Пресс КГШП простого действия модели КБ2534, усилием 1,6МН |
|
11. Термическая обработка |
Автоматизированный агрегат конвейерного типа СТОА 16 |
|
12. Очистка от окалины |
Химическая ванна |
|
13. Контроль, приемка |
Мерительный инструмент, контрольный стол |
*перемещение заготовок с осадочной площадки в окончательный ручей и с КГШП на обрезной пресс осуществляется с помощью поперечных клещей.
Показатели эффективности использования металла приведены в пункте 3.3.
Норма расхода……………………………………………………3,97 кг
Коэффициент использования металла………………………….47%
Коэффициент раскроя……………………………………………95%
Коэффициент точности поковки………………………………..49%
Коэффициент точности заготовки………………………………97%
Баланс металла:
Заготовка - 3,813кг (100%);
Поковка - 3,184кг (83,5%);
Перемычка - 0,105кг (2,75%);
Облой - 0,498кг (13%);
Угар - 0,027кг (0,7%).
3.14 КОНТРОЛЬ ПОКОВКИ
Объект контроля |
Методы контроля |
|
Перекос смещение поковки по линии разъема. |
1. Осмотр поковки до обрезки заусенца 2. Разметка верхней половины фигуры при установке по нижней половине 3. Проверка боковым шаблоном |
|
Высота или диаметр поковки |
1. Измерение штангенциркулем 2. Измерение предельной скобой |
|
Толщина стенки |
1. Измерение кронциркулем с индикаторной шкалой 2. Измерение индикаторным кронциркулем 3. Измерение предельным кронциркулем |
|
Проверка цилиндрических поверхностей и радиусов скруглений |
1. Измерение набором радиусных шаблонов для универсального измерения R = 1…15 мм через 0,5 мм. 2. Измерение предельным шаблоном наружных радиусов 3. Измерение предельным шаблоном внутренних радиусов. |
|
Диаметры отверстий |
1. Измерение штангенциркулем 2. Измерение предельной пластиной 3. Измерение шаблоном ( схема а) диаметр Д поковки склонен при усадке штампа увеличиваться. Шаблон диаметром Д + д при изменении не должен проваливаться ниже торца обода |
|
Длина поковки |
1. Прутковым шаблоном с предельной выточкой 2. Проверка профильным шаблоном 3. Проверка двусторонним профильным шаблоном 4. Проверка контрольным приспособлением |