Ковка и штамповка изделий

курсовая работа

3.13 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХПРОЦЕССА

Технологическая карта техпроцесса производства детали «втулка» приведена в табл.7

Табл.7 - технологическая карта техпроцесса.

Наименование и содержание операции

Вид оборудования

1. Контроль металла. Проверить номер детали, марку стали по бирке на таре.

визуально

2.Транспортирование. Транспортировать тару с заготовками к нагревателю

Мостовой кран грузоподъемностью 10т.

3. Нагрев прутков для резки прутков на заготовки.

Печь индукционная с подъемно шагающими бойками.

4. Разрезка прутков на заготовки.

Сортовые закрытые кривошипные ножницы модели Н1534

5. Контроль заготовок. Контролировать размер d=63 мм, l=156,5 мм

Мерительный инструмент

6. Транспортирование заготовки к индукционному нагревателю

Мостовой кран грузоподъемностью 10 т, тара

7. Нагрев заготовок до температуры t=1250°C

Индукционный нагреватель

8. Контроль температуры нагрева

Пирометр фотоэлектрический ФЭП - 2

9. Осадка. Штамповка

Пресс КГШП модели КБ8042, усилием 16 МН

10. Обрезка облоя

Пресс КГШП простого действия модели КБ2534, усилием 1,6МН

11. Термическая обработка

Автоматизированный агрегат конвейерного типа СТОА 16

12. Очистка от окалины

Химическая ванна

13. Контроль, приемка

Мерительный инструмент, контрольный стол

*перемещение заготовок с осадочной площадки в окончательный ручей и с КГШП на обрезной пресс осуществляется с помощью поперечных клещей.

Показатели эффективности использования металла приведены в пункте 3.3.

Норма расхода……………………………………………………3,97 кг

Коэффициент использования металла………………………….47%

Коэффициент раскроя……………………………………………95%

Коэффициент точности поковки………………………………..49%

Коэффициент точности заготовки………………………………97%

Баланс металла:

Заготовка - 3,813кг (100%);

Поковка - 3,184кг (83,5%);

Перемычка - 0,105кг (2,75%);

Облой - 0,498кг (13%);

Угар - 0,027кг (0,7%).

3.14 КОНТРОЛЬ ПОКОВКИ

Объект контроля

Методы контроля

Перекос смещение поковки по линии разъема.

1. Осмотр поковки до обрезки заусенца

2. Разметка верхней половины фигуры при установке по нижней половине

3. Проверка боковым шаблоном

Высота или диаметр поковки

1. Измерение штангенциркулем

2. Измерение предельной скобой

Толщина стенки

1. Измерение кронциркулем с индикаторной шкалой

2. Измерение индикаторным кронциркулем

3. Измерение предельным кронциркулем

Проверка цилиндрических поверхностей и радиусов скруглений

1. Измерение набором радиусных шаблонов для универсального измерения R = 1…15 мм через 0,5 мм.

2. Измерение предельным шаблоном наружных радиусов

3. Измерение предельным шаблоном внутренних радиусов.

Диаметры отверстий

1. Измерение штангенциркулем

2. Измерение предельной пластиной

3. Измерение шаблоном ( схема а) диаметр Д поковки склонен при усадке штампа увеличиваться. Шаблон диаметром Д + д при изменении не должен проваливаться ниже торца обода

Длина поковки

1. Прутковым шаблоном с предельной выточкой

2. Проверка профильным шаблоном

3. Проверка двусторонним профильным шаблоном

4. Проверка контрольным приспособлением

Делись добром ;)