Автоматизация насосных откачки
Управление и контроль за работой откачивающих и дренажных устройств должны быть автоматизированы. Насосы должны включаться и отключаться в зависимости от уровней воды в приемных колодцах.
Контролируется уровни воды в приямках и колодцах, а также давление воды на смазку подшипников насосов.
При прекращении воды на смазку подшипников должен подаваться сигнал, а сам насос должен быть отключен.
Рис. 8.6. Измерение уровней в сливном колодце с помощью пневмогидравлической аппаратуры:
1 - насос артезианский; 2 - контрольно-измерительные приборы; 3 - из воздухосборника; 4 - уровни воды при частичной откачке; 5 - уровни воды при полной откачке; 6 - включение резервного насоса и сигнала; 7 - включение рабочего насоса; 8 - отключение насосов.
1. Расчет объемов откачки отсасывающих труб
20 дренажных емкостей по 2 шт. в каждом агрегатном блоке соединенные трубами диаметром 530 мм, объем емкости 11,5 м3, общий объем емкостей - 230 м3, расчетная приточность Q = 100 м/час производительность насоса Q = 90 м3/час.
Откачка воды из проточной части турбин и дренажных патерн
V1 откачиваемой воды (ОТ + СК) 5250 м3 + фильтрация 700 м3
V2 откачиваемой воды (2 ОТ + 2 СК) 10500+фильтрация 1400 м3
V3 откачиваемой воды из дренажных приямков здания ГЭС 230 м 3+100м3 фильтр.
V4 откачиваемой воды из патерны здания ГЭС - 900 м3
Насосы артезианские 24А - 18x1 20А – 18 х 2
Производительность Q = 1200 м3/час 600 м3/час
Количество n = 2 n = 2
Откачка V1 двумя насосами 2 х 1200 м3 одной турбины (5250 + 700 = 5950)/2400 = 2 час 50 мин.
Откачка V2 двумя насосами 1 х 600+1 х 1200 м3 5950/1800 = 3 час 30 мин.
2.Расчет объема откачки водобойного колодца
Откачка воды из водобойного колодца V = 200 000 м3.
Насосы артезианские 24А - 18x1.
Производительность Q = 1200 м3/час.
Количество n = 3.
Время откачки колодца Т = 55-56 часов (2,5 суток).
Откачка протечек V = 435 м3 одним насосом за 25-30 мин.
- Основное и вспомогательное оборудование
- Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- Энергия и мощность гидротурбин
- Гидродинамические характеристики турбин
- Коэффициент быстроходности
- Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- Высота отсасывания
- Разгонные обороты
- Классы турбин и их типы
- Активные турбины
- Характеристики турбин
- Основное оборудование гидростанций
- Гидрогенераторы, их параметры
- 4.1.1.Параметры генератора:
- Трансформаторы
- Распределительные устройства
- Коммутационная аппаратура
- Масляное хозяйство гэс
- Назначение масляного хозяйства гэс
- Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- Расходы масла
- Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- Обработка масел на гэс
- Изоляционные трансформаторные масла
- 5.6.1. Испытания изоляционных масел
- Физико-химические свойства трансформаторного масла
- Индустриальные и турбинные масла
- Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- Системы технического водоснабжения гэс
- Назначение систем технического водоснабжения
- Потребители систем технического водоснабжения
- 6.2.1. Требования технической эксплуатации к системам твс:
- Потребители твс гэс
- Требования к воде применяемой в системах твс гэс:
- Автоматизация твс
- Борьба с дрейссеной
- Противопожарное водоснабжение
- Потребители систем высокого и низкого давления
- 7.3. Система для гашения дуги в воздушных выключателях 500 кВ и 15,75 кВ
- Свойства сжатого воздуха, его преимущества и недостатки
- Требования к сжатому воздуху
- Способы очистки и сушки воздуха
- Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением.
- Компрессорные установки
- Автоматизация и защита компрессорной установки
- Осушающие устройства гэс, назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- Назначение осушающих устройств
- Состав оборудования осушающих устройств
- Автоматизация насосных откачки
- Приложение 1 правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- 1. Общие положения
- 2 Основные требования к компрессорным установкам
- 3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- . Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
- 1. Общие положения
- 2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- 3. Манометры
- 4. Приборы для измерения температуры
- 5. Предохранительные устройства от повышения давления
- 6. Указатели уровня жидкости
- 1. Установка сосудов
- 2. Регистрация сосудов
- 3. Техническое освидетельствование
- 4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- 1. Организация надзора
- 2. Содержание и обслуживание сосудов
- 3. Аварийная остановка сосудов
- 4. Ремонт сосудов
- Приложение 3 Энергетические масла
- Приложение 4 Техническое водоснабжение
- Литература: