Способы очистки и сушки воздуха

Осушка воздуха, как уже говорилось, может быть двумя спосо­бами - физико-химическим или термодинамическим. При любом спо­собе очистки пневматические установки должны иметь группу возду­хосборников, в которых всегда имеется запас сжатого воздуха необхо­димый для быстрого пополнения камер гашения отдельных ВВ после мгновенного расходования в них части сжатого воздуха при операции включения и отключения. В воздухосборниках сжатый воздух имеет влажность 100%, т.к. в них он подается с высокой степенью сжатия, а при сжатии воздуха влажностью 40% компрессором в 2,5 раза его влажность повышается до 100%, поэтому на магистральных трубопро­водах устанавливаются осушители (адсорберы), которые понижают влажность, а в промежуточных воздухосборниках при увеличении объема влажность понижается практически до требуемых величин.

А) физико-химическая сушка: основана на принципе адсорб­ции - процессе поглощения влаги из воздуха на поверхности твердых тел - при их соприкосновении с воздухом;

Б) термодинамическая осушка основана на принципе измене­ния влажности сжатого воздуха при постоянной температуре при про­порциональном изменении давления.

Изменение влажности при изотермическом процессе происхо­дит по следующей зависимости:

₂ =  ₁V₁/V₂.

Соотношение объемов и давлений подчиняется закону Бойля-Мариотта

p₁V_l = p₂V₂ или V_I/V₂ = р₂/р₁.

С учетом этого соотношения можно получить зависимость

₂ = ₁•Р₂/Р₁,

где ₁ - влажность повышенного давления;

₂ - влажность пониженного давления;

p₁ -повышенное давление;

р₂ - пониженное давление;

Этот способ осушки воздуха заключается в том, что атмосфер­ный воздух сжимается компрессорами и подается в воздухосборники, а оттуда подается по необходимости к резервуарам отдельных ВВ, но при пониженном уже давлении. На каждой ступени сжатия в компрес­сорах, а также между компрессорами и воздухосборниками устанавли­ваются водомаслоотделители. Влажность в воздухосборниках состав­ляет 100%, здесь продолжается выделение избытка влаги. Для более полного выделения влаги и его охлаждения они устанавливаются по­следовательно и на открытом воздухе. Воздухосборники оборудованы продувочными устройствами для периодической продувки и удаления накопившегося конденсата.

С) механическая очистка: она применяется для очистки воз­духа засасываемого компрессорами перед его сжатием и воздуха, уже сжатого, поступающего в шкафы управления каждого ВВ. Каждый компрессорный агрегат комплектуется механическим воздушным фильтром, который представляет собой обычный автомобильный воз­душный фильтр со сменными фильтрующими элементами.

Д) схемы компрессорных установок: основными элементами любой компрессорной установки являются

• компрессорный агрегат с электродвигателем, воздушным фильтром, промежуточным и конечным воздухоохладителями, водомаслоотделителями, предохранительными клапанами на каждой ступени сжатия, контрольно-измерительной аппаратурой;

• трубопроводы между компрессорами и воздухосборниками;

• воздухосборники с предохранительными клапанами, продувочными вентилями, манометрами;

• трубопроводы между воздухосборниками и магистральными;

• трубопроводами, которые подают воздух к шкафам управления каждого ВВ;

• маслоуловители для отделения масла от конденсата, вы­брасываемого при периодической продувке компрессоров;

• манометры электроконтактные и термометры для управления компрессорами;

• шкафы управления с релейной и контрольно-измерительной аппаратурой.

Число компрессоров в установке должно быть не менее двух. Число и объем воздухосборников должно быть таким, чтобы при от­ключении хотя бы одного в работе оставалось не менее 75% необхо­димого объема воздуха.