Классификация автоматических линий
Признак | Наименование и краткая характеристика |
1 | 2 |
Гибкость | Жесткие непереналаживаемые АЛ предназначены для обработки одного изделия Переналаживаемые АЛ на определенную группу изделий одного наименования Гибкие АЛ, состоящие из «обрабатывающих центров» гибких транспортно-складских систем с промышленными роботами и предназначенных для обработки любых деталей определенной номенклатуры и габаритов |
Число одновременно обрабатываемых изделий | АЛ поштучной обработки АЛ групповой обработки |
Способ транспортировки изделия по АЛ | АЛ с непрерывной транспортировкой обрабатываемых изделий АЛ с периодической транспортировкой |
Окончание табл.6
1 | 2 |
Кинематическая связь агрегатов (оборудования) АЛ | АЛ с жесткой связью агрегатов (ротор-транспортер, желоб и т.д.) АЛ с гибкой связью агрегатов (гибкость обеспечивается наличием перед каждым агрегатом устройства для накопления и выдачи запаса изделий – бункеры, кассеты, пеналы, накопительные башни и т.д.) |
Род станочного оборудования | Специально спроектированные для АПЛ Агрегатные станки Универсальные станки |
Детали, подлежащие обработке на автоматических линиях, должны быть прежде всего технологичными. Заготовки для них должны иметь удобные базы для установки и фиксации в приспособлениях. Конструкция детали должна отвечать требованиям ритмичной обработки, т.е. обеспечивать приблизительно равное время выполнение отдельных операций, В процессе обработки заготовок целесообразно иметь наименьшее количество перестановок и перезажимов, производить максимально возможное совмещение операций, не связанных, однако, с применением очень сложного комбинированного инструмента.
Режущий инструмент выбирают в соответствии с технологией обработки. Обычно применяют нормальный или специальный инструмент: однолезвийный, многолезвийный, а также комбинированный в виде целых блоков.
Важным фактором, от которого может зависеть рентабельность автоматической линии, является режим обработки и стойкость инструмента. Поскольку количество одновременно работающих инструментов на линии велико, выход из строя одного из них, смена или подналадка вызывают остановку всего автоматизированного участка. В действующих автоматических линиях режимы резания установлены с таким расчетом, чтобы инструмент работал без переточки всю смену, а в отдельных случаях – только до обеденного перерыва, во время которого затупившийся инструмент можно заменить.
- Ю.Н. Гондин, б.В. Устинов
- Содержание
- 1. Пояснительная записка
- 2. Рабочая учебная программа по дисциплине Ведомость числа часов по рабочим учебным планам
- Описание содержания основных тем
- Часть 1
- Часть 2
- 3. Опорный конспект лекций
- 3.1. Общие сведения о станках
- 3.1.1. Классификация станков
- 3.1.2. Современная классификация металлорежущих станков
- 3.1.3. Технико-экономические показатели станков
- 3.2. Кинематические основы металлорежущих станков
- 3.2.1. Методы образования поверхностей деталей при обработке
- 3.2.2. Классификация движений
- 3.2.3. Основные понятия о приводе
- 3.2.4. Кинематические связи в станках
- 3.2.5. Кинематическая структура станков
- 3.2.6. Кинематическая настройка станков
- 3.3. Станки для обработки тел вращения
- 3.3.1. Токарно-винторезные станки
- 3.3.2. Токарно-револьверные станки
- 3.3.3. Токарные многорезцовые станки
- 3.3.4. Токарные лобовые станки
- 3.3.5. Токарные карусельные станки
- 3.3.6. Токарные автоматы и полуавтоматы
- 3.4. Станки для обработки призматических деталей
- 3.5. Сверлильные и расточные станки
- 3.5.1. Вертикально-сверлильные станки
- 3.5.2. Радиально-сверлильные станки
- 3.5.3. Расточные станки
- 3.6. Шлифовальные станки
- 3.6.1. Круглошлифовальные станки
- 3.6.2. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- 3.6.3. Внутришлифовальные станки
- 3.6.4. Плоскошлифовальные станки
- 3.7. Зубообрбатывающие станки
- 3.7.1. Зубодолбежные станки
- 1 Об.Долбяка (колеса) mzдол (mzзаг) мм перемещения рейки,
- 3.7.2. Зубофрезерные станки
- 3.8. Автоматические линии станков
- 3.8.1. Общие сведения
- Классификация автоматических линий
- 3.8.2. Автоматизация на базе типового серийного оборудования
- 3.8.3. Автоматизация на базе агрегатных станков
- 3.8.4. Автоматизация на базе роторных машин
- 3.8.5. Автоматизация на базе станков с чпу
- 3.9. Станки с программным управлением
- 3.9.1. Числовая система программного управления
- 3.9.2. Классификация и структура
- 3.9.3. Исполнительные приводы металлорежущих систем с чпу
- 3.9.4. Многооперационные станки с чпу
- 4. Список литературы