Назначение осушающих устройств
В состав осушающих устройств ГЭС входят системы осушения части агрегатов и системы откачки воды, которая фильтрует через швы плотины и бетон.
При ремонтах проточной части агрегата, отделенная от бьефов ремонтными затворами, должна быть осушена. При этом необходимо опорожнить водоводы, спиральные камеры, камеры рабочих колес, отсасывающие трубы. Объемы проточной части, расположенные выше уровня нижнего бьефа, осушаются самотеком, вода же из остальной части должна откачиваться специально спроектированной системой, которая состоит из насосных установок, приемных устройств и водоводов, с помощью которых вода отводится в нижний бьеф. Объемы откачиваемой воды составляют значительные объемы. Так на СШ ГЭС объем откачки одного агрегата составляет 5300 м3. Для этого на ГЭС предусматриваются специальные насосные установки, позволяющую осушить проточную часть одного агрегата за определенное время. При проектировании ГЭС применяется несколько систем осушения проточной части агрегатов. Рассмотрим некоторые из них.
1. Осушение проточной части с помощью индивидуальных насосов (рис. 8.1).
Эта система применяется в основном на небольших ГЭС, небольшой установленной мощностью и небольшим числом агрегатов. На каждом агрегате устанавливается индивидуальный насос, с помощью которого и выполняется откачка воды из проточной части агрегата. Недостаток этой системы в том, что нет резервирования средств откачки и необходима достаточно большая производительность насоса откачки.
2. Осушение проточной части с применением центральной насосной (рис. 8.2).
Отличие этой системы от системы с одним насосом в том, что выполняется централизация насосного оборудования, т.е. устанавливаются насосы, необходимые для откачки воды из проточной части в одном помещении, обеспечивается резервирование насосов - применение не одного насоса при откачке, а при выходе из строя или выводе его в ремонт возможен ввод в работу другого насоса. Недостатком этой системы является возможность выхода коллектора, объединяющего проточные части агрегатов, из строя, например, при засорении. Эта система нашла применение опять же на небольших ГЭС.
Рис. 8.1. Варианты схем осушения проточной части турбин
I - осушение с индивидуальными насосами; II - осушение с центральной насосной; III - откачка переносным насосом; IV- осушение со сливной галереей (мокрой потерной) и общей насосной; V - осушение со сборным коллектором и общей емкостью;
1 - приямки с решеткой; 2 - магистральный коллектор; 3 - центробежные насосы; 4 - вакуумный насос; 5 - сброс воды в НБ; 6 - блок монтажной площадки; 7 - слив из спиральной камеры; 8 - клапан с сеткой; 9 - галерея задвижек; 10 - водоприемная «мокрая» галерея; 11 - емкость; 12- вертикальные шахтные затворы
3. Осушение проточной части агрегата с помощью переносного насоса (рис. 8.13).
Эта система также применима на небольших ГЭС с небольшими объемами проточной части и объемами откачиваемой воды и является системой резервирования систем с одним насосом или с централизованной насосной.
4.Осушение проточной части агрегата с применением «мокрой» потерны (рис. 8.1.4).
Эта система характеризуется наличием «мокрой» потерны, которая представляет проходной через весь машинный зал приемный коллектор, проложенный в бетонном массиве здания ГЭС на его нижних отметках, с помощью которого происходит подвод воды их осушаемого агрегата. Недостаток этой системы - насосные расположены на достаточно низких отметках машинного зала и есть вероятность затопления этой насосной при аварии на гидротехническом сооружении (эта вероятность обязательно должна быть просчитана при выполнении проектных работ).
5. Осушение проточной части агрегата с «мокрой» потерной и насосной, двигатели которой расположены на незатопляемых отметках здания ГЭС.
Насосы, которые применяются при такой системе осушки - специальной конструкции и названы артезианскими.
Осушающие устройства предназначены для удаления воды из спиральных камер и отсасывающих труб турбин, турбинных водоводов, туннелей, водосливных камер и водосбросов.
Объем воды, подлежащий откачке, складывается из объема воды, находящейся в указанных элементах после установки ремонтных затворов, а также из объема воды, просочившейся через уплотнения затворов и закрытые задвижки оставшихся агрегатов.
Удаление воды производится при осмотрах и ремонтах проточной части агрегатов, а также подводных железобетонных и металлических конструкций.
Для обеспечения полного удаления воды из проточной части турбин водозаборы следует располагать в самой низкой точке откачиваемого объекта. Решетки на водозаборах должны иметь просвет между стержнями не более 44 мм.
Эффективность осушающих устройств в значительной степени зависит от качества уплотнений ремонтных верховых и низовых ремонтных затворов.
Фильтрация воды на 1 м периметра уплотнения затворов ВБ и НБ должна быть не более:
-
для металлических уплотнений 0,8 л/сек
-
для резиновых неподвижных уплотнений не более 0,3 л/сек.
Принимается для практических расчетов обычно 1 л/сек.
В некоторых случаях для уменьшения протечек воды через уплотнения ремонтных затворов производят их шлакование, благодаря чему фильтрация воды через уплотнения уменьшается в несколько раз. Для полного прилегания затворов требуется создание перепада давления с обеих сторон затвора не менее 1-2 м.
После установки ремонтных затворов со стороны ВБ следует уровень воды в осушаемых полостях снижать до уровня НБ для уменьшения объема воды подлежащего откачке. Суммарная производительность осушающих устройств должна обеспечивать откачку воды из проточной части турбины в течение не более 6 часов, при откачке воды из длинных водоводов (например, напорной деривации, водобойных колодцев) время осушения может быть увеличено до 12 часов и более.
- Основное и вспомогательное оборудование
- Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- Энергия и мощность гидротурбин
- Гидродинамические характеристики турбин
- Коэффициент быстроходности
- Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- Высота отсасывания
- Разгонные обороты
- Классы турбин и их типы
- Активные турбины
- Характеристики турбин
- Основное оборудование гидростанций
- Гидрогенераторы, их параметры
- 4.1.1.Параметры генератора:
- Трансформаторы
- Распределительные устройства
- Коммутационная аппаратура
- Масляное хозяйство гэс
- Назначение масляного хозяйства гэс
- Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- Расходы масла
- Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- Обработка масел на гэс
- Изоляционные трансформаторные масла
- 5.6.1. Испытания изоляционных масел
- Физико-химические свойства трансформаторного масла
- Индустриальные и турбинные масла
- Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- Системы технического водоснабжения гэс
- Назначение систем технического водоснабжения
- Потребители систем технического водоснабжения
- 6.2.1. Требования технической эксплуатации к системам твс:
- Потребители твс гэс
- Требования к воде применяемой в системах твс гэс:
- Автоматизация твс
- Борьба с дрейссеной
- Противопожарное водоснабжение
- Потребители систем высокого и низкого давления
- 7.3. Система для гашения дуги в воздушных выключателях 500 кВ и 15,75 кВ
- Свойства сжатого воздуха, его преимущества и недостатки
- Требования к сжатому воздуху
- Способы очистки и сушки воздуха
- Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением.
- Компрессорные установки
- Автоматизация и защита компрессорной установки
- Осушающие устройства гэс, назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- Назначение осушающих устройств
- Состав оборудования осушающих устройств
- Автоматизация насосных откачки
- Приложение 1 правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- 1. Общие положения
- 2 Основные требования к компрессорным установкам
- 3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- . Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
- 1. Общие положения
- 2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- 3. Манометры
- 4. Приборы для измерения температуры
- 5. Предохранительные устройства от повышения давления
- 6. Указатели уровня жидкости
- 1. Установка сосудов
- 2. Регистрация сосудов
- 3. Техническое освидетельствование
- 4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- 1. Организация надзора
- 2. Содержание и обслуживание сосудов
- 3. Аварийная остановка сосудов
- 4. Ремонт сосудов
- Приложение 3 Энергетические масла
- Приложение 4 Техническое водоснабжение
- Литература: