60.Коэф-т технич-го использ-я станка
Коэффициент технического использования станка:
где: n – число независимых элементов подверженных анализу; - интенсивность отказаi-того элемента; - среднее время на устранение отказаi-того элемента.
61.Механизмы ступенчатого изменения скоростей вращения(рисунок 2 альбома)
2 – ступенчатые шкивы ,3 –парносменными колесами, 4 – блок зубчатых колес ,7 – муфтами,10 – переборными устройствами,12 – с вытяжной шпонкой.
62.Механизмы фиксации: одинарный, двойной, по нескольким элементам
2.7 Механизмы фиксации
1. Одинарные
2. Двойные
3. По несколько элементов.
Рисунок – Одиночный механизм фиксации
Рисунок – Двойной механизм фиксации
63. Методы образования производящих линий на станках.
При обработке резанием в зависимости от вида РИ и формы его режущей кромки используют 4 метода образования производящих линий: копирование, обкат, след и касание.
Метод копирования состоит в том, что форма производящей линии получается в виде копии (отпечатка) формы режущей кромки или его профиля. Этот метод применяют в тех случаях, когда для получения производящих линий используют фасонный РИ. В связи с тем, что форма образуемой поверхности заложена в самом РИ для получения производящей линии методом копирования не требуется никакого движения формообразования.
Метод обката заключается в том, что форма образуемой производящей линии возникает в виде огибающей ряда последовательных положений занимаемых режущей кромкой РИ при обкатывании его без скольжения образуемой линии. Для получения производящей линии методом обката требуется одно, но всегда сложное формообразующее движение.
Метод следа состоит в том, что форма производящей линии получается в виде следа режущей точки, кромки инструмента при относительном движении заготовки и инструмента. Для получения производящей линии требуется одно простое или одно сложное формообразующее движение.
Метод касания заключается в том, что форма производящей линии возникает в виде огибающей места касания множества режущих точек вращающегося РИ в результате относительных движений оси инструмента (шпинделя) и заготовки. Для получения производящей линии требуется 2 реже 3 формообразующихдижения.
- 11. Механизмы прерывистого движения.
- 12.Механизмы обгона и реверсивные.
- 13. Зубофрезерные станки – назначение.
- 16.Зубодолбёжные станки- назначение.
- 19. Затыловочные станки. Кинематическая структура и формообразующие движения.
- 22. Токарные станки.
- 23. Компоновка токарных станков общего назначения.
- 24. Кинематика станка мод 16к2ф30c32
- 25. Карусельные станки. Одностоечные и двухстоечные карусельные станки. Особенности привода главного движения, движения подач.
- 26. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы.
- 27. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения.
- 28. Автоматы продольно-фасонного точения. Схема формообразования. Компоновка.
- 29. Многорезцовый автомат мод 1730
- 30. Токарно-гидрокопировальные автоматы мод 1722
- 36. Станки для обработки отверстий.
- 37 Кинематическая схема станка мод 2а135
- 38. Радиально-сверлильный станок мод. 257 (рис. 21, стр. 26)
- 41 Станки для обработки призматических деталей
- 42 Универсальные фрезерные станки.
- 43.Станки для абразивной обработки
- 44. Плоскошлифовальные станки. Типы плоскошлифовальных станков.
- 47 Станки для финишных операций
- 48. Многооперационные станки
- 49. Агрегатные станки
- 51Обозначение универсальных станков
- 53. Классификация по степени точности
- 54. Классификация станков по степени универсальности
- 56. Классификация станков по технологическому назначению: группы.
- 60.Коэф-т технич-го использ-я станка
- 64. Классификация движений в станках
- 71.Уравнение кинематического баланса.