6.1. Разработка последовательности переходов в операции
Каждая технологическая операция может быть описана на отдельном документе - на операционной карте. В учебном проектировании механообрабатывающие операции обязательно следует оформлять на операционных картах. Операционная карта разрабатывается для серийного и массового производства и является дополнением к маршрутной карте.
В операционной карте указываются последовательность выполнения переходов, данные о технологическом оснащении, технологических режимах и трудовых затратах. Операционная карта для механической обработки резанием представлена на рис.7.4 и 7.8.
Разработка технологической операции начинается с выявления элементарных поверхностей, обработка которых должна осуществляться определенным инструментом, т.е. с расчленения операции на переходы. В табл.6.I приведены схемы обработки поверхностей на различных станках. Полную запись переходов следует применять, если нет операционного эскиза. При наличии операционного эскиза следует применять сокращенную запись. Операционный эскиз служит графической иллюстрацией к обработке заготовки. На эскизе изображается заготовка в той стадии обработки, которая достигается после данной операции. Эскиз выполняется на операционной карте. В тех случаях, когда эскиз очень сложен, он может выполняться и на отдельном листе, в виде приложения к операционной карте.
Переходы содержат указания - какими инструментами можно получить каждую элементарную поверхность в зависимости от требуемой точности и шероховатости. Одновременно с этим определяется количество проходов с расчетом глубины резания для каждого прохода (см. расчет припусков и режимы обработки).
После определения содержания переходов рассматривают возможность сокращения количества инструментов, возможность применения нескольких инструментов в одной наладке и в связи с этим - сокращения количества проходов и переходов.
В процессе разработки переходов следует учесть, что одновременная обработка нескольких поверхностей обеспечивает соосность данных поверхностей с более высокой точностью.
Операция может содержать один и более установ, а также один и более переход. Сначала рассматривают и определяют количество и последовательность установов, а потом - переходов. Для каждого установа выполняется отдельный эскиз с указанием номера установа.
- I. Введение в технологическое проектирование
- 1.1 Исходные данные
- 1.2. Тип производства и объем выпуска деталей
- 1.3. Отработка конструкций деталей на технологичность
- 2. Выбор вида технологического процесса
- 3.Выбор заготовок
- 3.1. Виды заготовок
- 3.2. Заготовки из сортового материала
- 3.3. Отливки и штамповки
- 4. Выбор тезиологических баз
- 4.1. Назначение баз
- 4.2. Правила выбора баз
- 4.3. Пересчет размеров при смене баз
- 5. Разработка технологического процесса
- 5.1. Определение последовательности технологических операций
- 5.2. Последовательность операций при разработке маршрута для деталей - тел вращения
- 5.З. Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и плоских деталей
- Характеристика операций сверления и растачивания
- 5.4. Правила оформления маршрутной карты
- Коды технологических операции и документов
- 6. Разработка технологических операций
- 6.1. Разработка последовательности переходов в операции
- 6.2. Выбор оборудования
- 6.3. Расчет межоперационных припусков
- 6.4. Определение промежуточных и уточнение исходных размеров заготовки
- 6.5. Выбор оснастки, нормирование и другие требования
- 7. Оформление технологического процесса