1.1 История комбината

Строительство Минского камвольного комбината началось в 1953 году. В 1955 году была выпущена первая партия пряжи, в 1956 году - первые метры суровой ткани, в 1959 году - первые метры готовой ткани.На основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31.12.1993г. государственное предприятие “Минский камвольный комбинат” было преобразовано в открытое акционерное общество “Камволь”.

Главным нормативным правовым актом, который регулирует деятельность организации, ─ является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

Выпуск продукции за 9 месяцев 2011 год составил 1387,2 тыс. погонных метров готовых тканей, в том числе на экспорт - 454,7 тыс. погонных метров, выпуск товарной пряжи составил 233,6тн.

Основным сырьем для предприятия являются: шерсть тонкорунная овечья, полиэфирное волокно, вискозное волокно, лен и др.

На ОАО "Камволь" ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение "Лайкры Т-400" позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки. Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителяХанза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения, трощения,

В настоящее время на предприятии внедрены новыйавиважХанзаKG 3010 и замасливательКоникс БЖЗ, что позволяет уменьшить затраты по текстильно-вспомогательным материалам, а также улучшить проходимость по технологическим переходам прядильного производства.

Внедрение новой шлихты ТубофлексSP-80 позволило уменьшить пенообразование в процессе шлихтования, что влияет на снижение расхода шлихтующего материала и не требует затрат на пеногаситель. Разработка технологии крашения нитронового волокна с одновременным освоением и внедрением нового класса катионных красителей (сандокрилов фирмы "Клариант", Германия и астрозонов фирмы "Дайстар") позволило расширить цветовую гамму трикотажной пряжи, уменьшить издержки при крашении с одновременным улучшением качественных показателей продукции.

В настоящее время ткани ОАО "Камволь" поставляются на экспорт в страны дальнего зарубежья (США, Чехия, Германия, Польша и др.), а также в страны СНГ.

Цены на полушерстяные и чистошерстяные ткани ОАО "Камволь" ниже среднемировых, что свидетельствует об их конкурентоспособности по ценовому фактору на внутреннем и внешнем рынках. При этом на предприятии достигнуто высокое качество отделки тканей, применяются разнообразные смесовки, используются местные сырьевые ресурсы (лен, химические волокна).

В легкой промышленности республики за последнее десятилетие произошли значительные изменения, обусловленные переходом к рыночной экономике. Разрыв сложившихся связей с поставщиками сырья и материалов для предприятий отрасли обусловил необходимость поиска новых партнеров по производству продукции, отвечающей требованиям рынка. Это повлекло за собой появление значительного количества малых и средних предприятий по выпуску товаров легкой промышленности. Расширился и изменился ассортимент продукции отрасли, существенно изменились требования предприятий отрасли к смежным производствам как по качеству исходного сырья, так и по ценам на него.

Однако в текстильной промышленности республики ввиду высокой капиталоемкости производства (по сравнению с другими отраслями легкой индустрии) заметных изменений не произошло. За годы экономического кризиса производство товарной шерстяной пряжи сократилось более чем в 3 раза при значительном росте затрат на нее. Образовавшуюся на внутреннем рынке нишу заполнили частные предприниматели и предприятия других стран, торгующие продукцией иностранных производителей. В связи с большими затратами на выпуск полушерстяной пряжи предприятия республики не смогли нарастить объемы производства и доля отечественных производителей на рынке пряжи заметно снизилась.