46. Циклон и гидроциклон.

Г идроциклон предназначен для классификации различных шламов с крупностью от 10 до 500 мкм под действием центробежных сил. Чаще всего представляю собой чугунный или стальной корпус, а нижняя коническую форму. Внутренняя часть циклона футеруется резиной или каменным литьем. В верхней цилиндрической части расположен патрубок по которому подается исходный материал, который сообщается за счет давления вращательного движения. Крупные частицы отбрасываются к стенкам и выгружаются через нижнюю коническую часть, мелкие частицы подхватываются потоком воды и выходят через верхний разгрузочный патрубок и поступает в шланг-бассейн. Выпускается диаметром от 75 до 100 мм, производительностью до 200 л в сесуспензий

47. Спиральный классификатор. О ни могут быть с одной или двумя спиралями d=0.3-3 м, длиной 3-15 м. Также спирали могут быть с погруженным концом и недогруженным концом на сливной стороне.

48. Реечный классификатор.

1 – корпус (корыто), 2 – скребковая рама, состоящая из 2-х продольных реек, соединенных скребками, 3 – механизм подъема и опускания скребковой рамы.

49.Чашевой классификатор.

О тличается от реечного тем, что в верхней части имеет чашу с мешалкой, которая осуществляет предварительную очистку песка, что уменьшает нагрузку на вторую стадию реечного классификатора.

50. Дражный классификатор.

О н состоит из корпуса в котором проходит цепь со скрепками с помощью которых песок поднимается из нижней части к разгрузочному отверстию, мелкая фракция сливается с другого конца с водой.

51. Конусный сепаратор для обогащения суспензий.

5 2. Барабанный сепаратор для обогащения суспензий.

Предназначен для промывки и обогащения суспензий состоящих из частичек различной плотности.

1 – барабан; 2 – загрузочный поток; 3 – роликовые опоры; 4 – подъемные ковшики; 5 – разгрузочный лоток.

Тяжелый материал продвигается по корпусу сепаратора, оседает вниз в наиболее широкую часть барабана, откуда ковшиками 4 при вращении барабана поднимается вверх и сбрасывается в разгрузочный лоток 5. Наиболее легкий материал всплывает и разгружается путем слива с разгрузочного конца барабана.

5 3.Электромагнитные сепараторы. Магнитная сепарация при переработке нерудных материалов но­сит вспомогательный характер и служит для защиты машин от попадания в них металлических предметов или выделения их из смеси. Работа магнитных сепараторов основана на взаимодейст­вии магнитного поля с магнитно-активными материалами, вслед­ствие чего последние притягиваются к магниту или отводятся в специальные ловушки. Наибольшее распространение получили подвесные электромагниты, электромагнитные шкивы, электро­магнитные сепараторы барабанного типа.

Подвесные электромагниты устанавливаются над конвейерной лентой на высоте 100... 130 мм. За счет электромагнит­ных сил они извлекают из слоя материала магнитно-активные предметы.

Электромагнитные барабаны устанавливаются обычно в местах перегрузки материалов и служат для магнитной очистки порошкообразных материалов. Магнитная систе-ма, состо­ящая из катушки 2 и секторных полюсов 3, разме-щается внутри полого барабана 1, выполненного из немаг-нитных материалов(латунь, алюминий, пластмассы). Разноименные полюсы чере­дуются и образуют магнитное поле большой плотности в той ча­сти поверхности барабана, куда поступает материал с конвейера. Магнитно-активные предметы 4 притягиваются к барабану и при выходе из зоны действия магнита сбрасываются в специальный лоток. Для регулирования места разгрузки магнитная система может быть повернута на оси барабана. Для уменьшения плот­ности магнитного поля в зоне разгрузки устанавливается метал­лический шунт 5.

5 4,55. Проходные сепараторы применяются в установ­ках, где сепарация мелкосыпучих материалов осуществляется с помощью сжатого воздуха. При этом смесь сжатого воздуха и ис­ходного материала поступает по патрубку / в корпус сепарато­ра 2. Сжатый воздух, расширяясь в сепараторе, теряет скорость, и крупные частицы выпадают из смеси под действием сил тяже­сти, удаляясь по патрубку 7. Далее поток аэросмеси проходит че­рез тангенциально установленные лопасти 4 направляющего ап­парата во внутренний конус 3. В направляющем аппарате поток приобретает вращательное движение и под действием центро­бежных сил мелкие частицы отбрасываются к стенкам конуса, сползают по ним и удаляются по трубе 6. Наиболее мелкие ч?-стицы уносятся воздушным потоком по трубе 5 в осадительнсе устройство. Регулировка границ разделения производится пово­ротом лопастей 4 или дросселированием входящего в сепаратор потока аэросмеси.

Недостатком проходных сепараторов' является повышенный расход сжатого воздуха.

5 6,57. Циркуляционные сепараторы более компактны и экономичны. В них размещены вентилятор, сепарирующие и оса-дительные устройства. Сортируемый материал поступает по па­трубку / на тарелку 5, закрепленную на валу 2, с которой сбра­сывается под действием центробежных сил. Мелкие частицы под­хватываются восходящим потоком воздуха, создаваемым венти­лятором 3, и попадают в зону вращения крыльчатки 4, где более крупные из них под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 6 и стекают вниз. Самые мелкие частицы вме­сте с воздухом проходят через вентилятор и попадают в прост­ранство между наружным и внутренним конусами, где отбрасы­ваются центробежными силами к стенкам корпуса 8, теряют ско­рость- и ссыпаются вниз по трубе 10, а воздух через жалюзи 7 вновь поступает во внутренний конус. Крупные частицы, отбро­шенные с тарелки, падают вниз или прижимаются к стенкам внут­реннего корпуса &, где теряют скорость и через воронку 11 по трубе 9 выводятся из сепаратора.

Режим работы сепаратора регулируется путем изменения ра­диуса расположения лопастей крыльчатки или угла установки ло­паток жалюзи.

5 8. Скруббер – предназначен для эффективной очистки горячих и агрессивных газов. Является тем же циклоном, но с водяной пленкой на внутренней поверхности стенок. Горячие газы подают в нижнюю часть. В верхнюю по трубопроводам непрерывно подается вода, которая распыляется через сопла 2, и непрерывно стекает по стенкам. Загрязненная вода собирается в днище и отводится по трубопроводам 5. Скорость газов на входе в циклон или скруббер – 17-23 м/с, диаметр 0,6-1,5 м, высота – не менее 5 диаметров. Степень очистки 80-90%.

5 9. Электрофильтры. Состоит из бункера 1, трубчатого электрода 6, который является осадитель-ным, корродирую-щего электрода 5. Загрязненный воздух подается по трубе 2, очищенный–по трубе 4 уходит. Во время работы фильтра на него подается напря-жение ~ 80-100 кВт, что позволяет увели-чить рабочее про-странтво до 20-30 см. Частицы пыли очи-щаемого газа в резу-льтате заряда и уда-ров пробоя между электродами начина-ют двигаться к внутренней поверх-ности трубы и осаж-даются на её стенке. Периодически кор-пус фильтра встряхи-вается для его очистки. Электрофильтры могут быть трубчатые и пластинчатые с вертикальным или горизонтальным расположением. Для повышения степени очистки их устанавливают последовательно.

6 0. Рукавные фильтры. Используют для очистки воздуха или газов при их фильтрации через ткань. Состоит из корпуса 1, в котором расположены матерчатые рукава 2, подвешенные на раме 6. В нижней части расположен бункер сбора 9, с перегородкой 8, после чего воздух с наиболее мелкими частицами проходит через рукавные фильтры 2, в верхнюю камеру откуда удаляется через трубу 3. Все рукавные филбтры оборудуются устройствами для удаления с них пыли.

6 1.Батарейные фильтры являются набором большого количества циклонов или рукавных фильтров для обеспечения нужной производительности и имеют обычно общую камеру для сбора осаждаемого продукта, общую камеру для подаваемого воздуха и систему управления.

Вид сверху:

62, виды бункеровСлужат для хранения, защиты, обеспечения бесперебойной работы оборудования в случае необходимого промышленного хранения материалов. Бункера изготавливаются пирамидальные, цилиндрические и призматические. Схемы разгрузки могут быть : Нормального вида – движется весь столб материала над разгрузочным отверстием, гидравли. – движется весь материал, находящийся в бункере. смешанной разгрузки. производительность бункера ( расход материала из бункера определяется как для транспортир. уст. непр. дейст. по площ. выхода отв. и скоро истечения. Скорость истечения: – при нормальном истекании, - при гидравлическом.

6 3.Виды затворов на бункерах Затворы предназначаются для перекрывания выходного отверстия бункера и регулирования подачи мат-ла. 1.КЛАПАННЫЙ ЗАТВОР. Такой затвор применяется на бункерах малого объёма, когда бункер разгруж. за один приём. РИС.1.1-груз

2.КЛАПАННО-ПОДПОРНЫЙ ЗАТВОР. Прим. Для бункеров малого и среднего объёма при зернистых и кусковых м-ах. Позволяет перекрывать отверстия под загрузку.

3 .СЕКТОРНЫЙ ЗАТВОР. Этот затвор воспринимает полную вертикальную загрузку. Наиболее эффективно прим. двухсекторный затвор. РИС.3. 1- пневмоцилидр

ПАЛЬЦЕВОЙ ЗАТВОР. Применяют при крупнокусковых м-ах, кол-во пальцев может быть любым, масса груза должна быть достаточной для остановки потока м-ла.

ЦЕПНОЙ ЗАТВОР. ШИБЕЛЬНЫЙ ЗАТВОР. Эти затворы могут быть вертикальными, горизонтальными, во избежание заклинивания должны иметь достаточную площадь скольжения в пазах защищающих от попадания м-ла.

6 4. Ленточный питатель Служит для равномерной подачи сырьевых мат-ов (песок, щебень, известняк и т.д.) в оборудование для переработки(смесителей, дробилки, мельницы) при возможности дозирования мат-ла по объёму. Принцип работы основан на установлении высоты и длины м-ла, который ссыпается с конвейера за 1 ход в приводном механизме. Высота мат-ла га ленте устанавливается с помощью заслонки, лента питателя осуществляет периодические продвижения в период на одну и туже величину с остановкой между передвижениями по времени движения. Остановки ленты необходимы для перемещения м-ла в бункере и на ленту. Периодическое движение ленты при непрерывном движении приводимого колеса осуществляется с помощью храпового механизма. Рис. С храповым механизмом(1-ленточный конвейер,2- регулируемая заслонка,3-бункер)

6 5.Пластинчатый питатель Представляет собой корпус в котором установлены приводной и ведомый зубчатые барабаны, между которыми натянуты цепи между звеньями которых расположены отдельные пластины с помощью которых осуществляется перемещение м-ла по поддерживающейся пов-ти. Имеют несколько отсеков, в которые загружаются разный по крупности м-ал и таким образом осущ-ся одновременная подача неск. м-ов. На выходе питателя может устанавливаться вал с вилами для разрыхления смёрзшихся и слипшихся кусков мат-ла. Рис. 1-перегородки,2-корпус,3-цепи,4-рыхлители.

6 6.Винтовой питатель Рис.1,6-торцевые плиты,2-направляющие лопатки,3-вал, 4-корпус,5-загр.отверстие,7-приводная муфта,8-разгрузочное отверстие

Дозирование сыпучих сухих мат-ов, а также для транспортировки.

6 7.Барабанный питатель 1-корпус загрузочной воронки,2-болтовые соединения двух половинок корпуса,3-корпус разгрузочной воронки,4-перегородки,5-барабан,6-вал. Служит для дозирования сыпучих мат-ов с влажностью 8-10%.

6 8.Лотковый питатель Дозирует м-ал по объёму при сбрасывании части мат-ла с разгружаемого конца 1, при возвратно поступательном движении корпуса питателя по ролико-опорам 3, угол наклона разгрузочного конца регулируется винтовым устройством 2, возвратно-поступательное движение корпуса подаётся от тяги 4, эксцентрикового редуктора 5, двигателя 6.

6 9.Тарельчатый питатель Дозирует м-ал по объёму путём снятия части м-ла с тарелки 1 с помощью скребка ложки 6 при вращении тарелки, исходный м-ал подаётся в среднюю часть тарелки с помощью конуса и цилиндра 2, положение которых регулируют винтом 4.3-направляющая воронка.

70.Ложковый питатель Эти питатели применяются для загрузки БС во вращающ. форме для изготовления центрифугированных труб. Этот питатель представляет собой вытянутый бункер установленный на самоходной раме, бункер имеет секторный затвор с гидравлическим приводом. Этот бункер вводится внутрь формы, устанавливается на роликовых опорах для центрифугирования, после чего секторный затвор открывается по всей длине, форма приводится в движение и БС равномерно по ней распределяется.