2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
Производительность колонны по дистилляту Р и кубовому остатку W определим из уравнений материального баланса колонны:
(2.1)
Отсюда находим:
Нагрузки ректификационной колонны по пару и жидкости определяются рабочим флегмовым числом R; его оптимальное значение можно найти путем технико-экономического расчета. Ввиду отсутствия надежной методики оценки используют приближенные вычисления, основанные на определении коэффициента избытка флегмы (орошения) . Здесь – минимальное флегмовое число:
, (2.2)
где и – мольные доли легколетучего компонента соответственно в исходной смеси и дистилляте, кмоль/кмоль смеси; – концентрация легколетучего компонента в паре, находящемся в равновесии с исходной смесью, кмоль/кмоль смеси.
Обычно коэффициент избытка флегмы, при котором достигается оптимальное флегмовое число, не превышает 1,3 [2]. Один из возможных приближенных методов расчета R заключается в нахождении такого флегмового числа, которому соответствует минимальное произведение N(R+1), пропорциональное объему ректификационной колонны (N – число ступеней изменения концентраций или теоретических тарелок, определяющее высоту колонны, a R + 1 – расход паров и, следовательно, сечение колонны) [3].
Определим R по этой рекомендации. Пересчитаем составы фаз из массовых долей в мольные по соотношению
(2.3)
где и – молекулярные массы соответственно бензола и толуола, кг/кмоль.
Получим:
.
Аналогично найдем: .
Тогда минимальное флегмовое число равно
Задавшись различными значениями коэффициентов избытка флегмы , определим соответствующие флегмовые числа. Графическим построением ступеней изменения концентраций между равновесной и рабочими линиями на диаграмме «состав пара у – состав жидкости х» (рис. 2.2, а) находим N [1].
Равновесные данные для различных систем приведены в справочнике [4].
Результаты расчетов рабочего флегмового числа представлены на рисунке 2.3 и приведены ниже:
1,05 1,35 1,75 2,35 3,30 6,25
1,76 2,27 2,94 3,95 5,55 8,82
23,0 17,0 14,5 12,5 11,5 10,0
63,5 55,6 57,1 61,9 75,3 98,2
Рис. 2.2. Диаграммы равновесия между паром и жидкостью при постоянном давлении: а – в координатах у – х (состав пара – состав жидкости); здесь же показано графическое определение числа ступеней изменения концентраций при различных флегмовых числах; б – в координатах t – х, у (температура – состав пара и жидкости)
Рис. 2.3. Определение рабочего флегмового числа
Минимальное произведение соответствует флегмовому числу R = 2,1.При этом коэффициент избытка флегмы в = 2,1 / 1,68 = 1,25. На рисунке 2.4 изображены рабочие линии и ступени изменения концентраций для верхней (укрепляющей) и нижней (исчерпывающей) частей колонны в соответствии с найденным значением R.
Средние массовые расходы (нагрузки) по жидкости для верхней и нижней частей колонны определяют из соотношений:
(2.4)
(2.5)
где и – мольные массы дистиллята и исходной смеси; и – средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
Рис. 2.4. Изображение рабочих линий в диаграмме у – х при действительном флегмовом числе
Мольную массу дистиллята в данном случае можно принять равной мольной массе легколетучего компонента – бензола. Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны соответственно равны:
(2.6)
где и – мольные массы бензола и толуола; и – средний мольный состав жидкости соответственно в верхней и нижней частях колонны:
Тогда:
Мольная масса исходной смеси:
Подставим рассчитанные величины в уравнения (2.4) и (2.5), получим:
Средние массовые потоки пара в верхней GB и нижней GH частях колонны соответственно равны:
(2.7)
Здесь и – средние мольные массы паров в верхней и нижней частях колонны:
(2.8)
где:
Тогда:
Подставив численные значения в уравнение (2.7), получим:
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 1
- Рецензенты: е.О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Расчет абсорбционной установки 6
- Глава 2. Расчет ректификационной установки 34
- Глава 3. Расчет экстракционной установки 61
- Введение
- Глава I. Расчет абсорбционной установки
- 1.1. Процесс абсорбции
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 1.2. Пример расчета насадочного абсорбера
- 1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
- 1.2.2. Движущая сила массопередачи
- 1.2.3. Коэффициент массопередачи
- 1.2.4. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.2.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки
- 1.2.6. Расчет коэффициентов массоотдачи
- 1.2.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера
- 1.2.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов
- 1.3. Расчет тарельчатого абсорбера
- Сравнительная характеристика тарелок
- 1.3.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.3.2. Коэффициент массопередачи
- 1.3.3. Высота светлого слоя жидкости
- 1.3.4. Коэффициент массоотдачи
- 1.3.5. Число тарелок абсорбера, выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- 1.3.6. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера
- 1.4. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов
- Список используемой литературы
- Глава 2. Расчет ректификационной установки
- 2.1. Процесс ректификации
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- 2.2.2. Скорость газа и диаметр колонны
- 2.2.3. Высота насадки
- 2.2.4. Гидравлическое сопротивление насадки
- 2.3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.3.1. Скорость пара и диаметр колонны
- 2.3.2. Высота колонны
- 2.3.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барбатажного слоя
- 2.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- 2.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- Список используемой литературы
- Глава 3. Расчет экстракционной установки
- 3.1. Процесс экстракции
- 3.2. Расчет экстракционных аппаратов Основные условные обозначения
- Индексы
- 3.2.1. Скорость осаждения капель
- 3.2.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах
- 3.2.3. Удерживающая способность
- 3.2.4. Размер капель
- 3.2.5. Массопередача в экстракционных аппаратах
- 3.2.6. Размер отстойных зон
- 3.3. Пример расчета распылительной колонны Задание на проектирование
- 3.4. Пример расчета роторно-дискового экстрактора
- Приложения
- Федеральное агентство по образованию
- Курсовой проект
- Пояснительная записка