5.Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
Наружный осмотр трубопроводов
При эксплуатации промысловых трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов трубопроводов и их деталей, находящихся на поверхности земли.
При осмотре трассы должно быть обращено особое внимание на:
выявление возможных утечек нефти по выходу на поверхность;
выявление и предотвращение производства посторонних работ и нахождение посторонней техники;
выявление оголений, размывов, оползней, оврагов и т. п.;
состояние подводных переходов через реки, ручьи, овраги;
состояние воздушных переходов через различные препятствия;
состояние пересечений с железными и автомобильными дорогами;
появление неузаконенных переездов;
состояние вдольтрассовых сооружений (линейных колодцев, защитных противопожарных и противокоррозионных сооружений, вдодьтрассовых дорог, указательных знаков).
При осмотре наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций) следует обращать внимание:
на показания приборов, по которым осуществляется контроль за давлением в трубопроводе;
герметичность незаглубленных участков трубопроводов, мест выхода из земли трубопроводных узлов, сварных и фланцевых соединений на запорной арматуре, воздушных переходов через реки, ручьи, овраги;
утечки транспортируемой продукции из кожухов пересечений с железными и автомобильными дорогами.
Трубопроводы должны подвергаться контрольному осмотру специально назначенными лицами не реже одного раза в год. Время осмотра следует приурочить к одному из очередных ремонтов,
При контрольном осмотре особое внимание должно быть уделено:
состоянию зон выхода трубопроводов из земли;
состоянию сварных швов;
состоянию зон возможного скопления пластовой воды, конденсата, твердых осадков;
состоянию фланцевых соединений;
правильности работы опор;
состоянию и работе компенсирующих устройств;
состоянию уплотнений арматуры;
вибрации трубопроводов;
состоянию изоляции и антикорр
озионных покрытий;
состоянию гнутых отводов, сварных тройников, переходов и других фасонных деталей.
Ревизия трубопроводов
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой выкидных линий скважин, нефтесборных коллекторов, технологических трубопроводов, трубопроводов подготовленной нефти, водоводов низкого и высокого давления, газопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние трубопроводов, их элементов и деталей.
Ревизии проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками цехов.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
При ревизии намеченного участка трубопровода необходимо: - освободить трубопровод от рабочей среды, промыть водой и в случае необходимости очистить от отложений и грязи;
- провести тщательный наружный осмотр;
- провести (по возможности) внутренний осмотр трубопровода (демонтаж трубы для внутреннего осмотра при наличии фланцевых и других разъемных соединений осуществляется посредством разборки этих соединений; при цельносварном трубопроводе производят вырезку участка трубопровода длиной, равной двум-трем его диаметрам, желательно со сварным швом, приспособленным для работ в особо тяжелых условиях);
- простучать молотком (при отсутствии изоляции) и промерить ультразвуковым толщиномером толщину стенки в нескольких местах, наиболее подверженных износу;
- при возникновении сомнений в качестве сварных швов произвести вырезку образцов для металлографического испытания или проверить их магнитографическим методом или методом просвечивания гамма-лучами;
- проверить состояние фланцевых соединений, их воротников, привалочных поверхностей, прокладок, крепежа, а также фасонных частей и арматуры, если таковые имеются на ревизируемом участке;
- разобрать (выборочно, по указанию представителя технадзора) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами;
- проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно — прокладок;
- испытать трубопровод в случаях производства на нем ремонтных работ;
- объемы работ при ревизии трубопроводов определяет отдел технического надзора.
Диагностика промысловых трубопроводов
В процессе эксплуатации и при ремонтах промысловых трубопроводов необходимо проводить диагностику их технического состояния.
Вид и объем диагностических обследований ПТ определяет техническая служба НГДУ в зависимости от аварийности и металлографического исследований аварийных образцов.
Диагностические обследования ПТ проводит служба контроля, структурно выделенная в лабораторию дефектоскопии, участок, группу или отдел технического контроля при базе производственного обслуживания (БПО) или может привлекаться и со стороны.
Периодичность диагностики устанавливается руководством НГДУ в зависимости от местных условий, сложности рельефа и условий пролегания трассы, а также экономической целесообразности и приурочивается к ревизии участков ПТ, но она не должна быть реже:
одного раза в год - для трубопроводов 1 категории;
одного раза в 2 года — 11 категории;
одного раза в 4 года — 111 категории;
одного раза в 8 лет - IV категории.
Ремонтные работы на трубопроводах
. Объемы ремонтных работ на ПТ и сроки их выполнения определяет НГДУ по результатам осмотров, диагностических обследований, ревизий, по прогнозируемым режимам транспортировки нефти и газа, установленным предельным рабочим давлениям, анализу эксплуатационной надежности, в соответствии с местными условиями и требованиями безопасности. Ремонт промысловых трубопроводов осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами.
. Сведения о проведенных ремонтных работах в пятнадцатидневный срок должны быть внесены в исполнительную техническую документацию и паспорт трубопровода. Текущий ремонт (ТР) - минимальный по объему и содержанию плановый ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации и заключающийся в систематически и своевременно проводимых работах по предупреждению от преждевременного износа линейных сооружений, по устранению мелких повреждений и неисправностей.
Текущий ремонт подразделяется на: профилактический, количественно и качественно определенный и планируемый заранее по объему и выполнению; непредвиденный, выявленный в процессе эксплуатации и выполненный в срочном порядке. К текущему ремонту ПТ относятся: работы, выполняемые при техническом обслуживании; ликвидация мелких повреждений земляного покрова над трубопроводом; устройство и очистка водоотводных канав, вырубка кустарников; очистка внутренней полости трубопроводов от парафина, грязи, воды и воздуха; проверка состояния и ремонт изоляции ПТ шурфованием; ревизия и ремонт запорной арматуры, связанные с заменой сальника и смазки; ремонт колодцев, ограждений, береговых укреплений, переходов трубопроводов через водные преграды; проверка фланцевых соединений, крепежа, уплотнительных колец, осмотр компенсаторов; замер толщины стенок ПТ ультразвуковым толщиномером; подготовка линейных объектов ПТ к эксплуатации в осенне-зимних условиях, в период весеннего паводка и устранение мелких повреждений, причиненных весенним паводком; окраска линейных сооружений. Мероприятия по техническому обслуживанию и текущему ремонту ПТ проводятся в основном без остановки перекачки. Капитальный ремонт (КР) - наибольший по объему и содержанию плановый ремонт, который проводится при достижении предельных величин износа в линейных сооружениях и связан с полной разборкой, восстановлением или заменой изношенных или неисправных составных частей сооружений. К капитальному ремонту линейной части ПТ относятся: все работы, выполняемые при текущем ремонте; вскрытие траншей, подземных ПТ, осмотр и частичная замена изоляции; ремонт или замена дефектных участков трубопровода и запорной арматуры, их переиспытание и электрификация арматуры;замена фланцевых соединений, кронштейнов, опор и хомутов с последующим креплением трубопроводов к ним; просвечивание сварных швов; продувка или промывка, испытание ПТ на прочность и плотность; окраска надземных ПТ; ремонт колодцев и ограждений; берегоукрепительные и дноукрепительные работы на переходах ПТ через водные преграды; сооружение защитных кожухов на пересечениях с железными и шоссейными дорогами; ремонт и сооружение новых защитных противопожарных сооружений.
Вариант 8
- 2. Особенности течения жидкости и газа в горизонтальном стволе.
- 3. Стадии разработки месторождения.
- 5. Технические параметры и конструкция фонтанной арматуры.
- 1.Записать формулу для потенциала в точке на расстоянии r от центра скважины.
- 2. Спуско-подъемный комплекс бу.
- 3.Особенности разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- 5. Классификация нефтебаз и нефтехранилищ.
- 1. Состав и физические свойства нефтей.
- 2. Факторы, влияющие на продуктивность горизонтальных скважин.
- 3. Из каких методов состоит комплекс промыслово-геофизических исследований скважин.
- 4. Технология ремонтно-изоляционных работ по отключению обводнившихся пропластков.
- 5.Установки по подготовке газа.
- 1. Фильтрационно-емкостные свойства пласта.
- 2. Установившийся приток к горизонтальным скважинам; концевые эффекты; формулы расчета дебита.
- 3.Моделирование процессов разработки.
- 4.Средства измерения. Погрешность. Поверка и градуировка.
- 5.Обессоливающие и обезвоживающие установки.
- 1.Движение жидкости в трещиноватых и трещиновато-пористых пластах.
- 2.Особенности эксплуатации и область применения многоствольных скважин.
- 3.Классификация и характеристики систем разработки.
- 4. Цели и задачи гидродинамических исследований скважин.
- 5. Подготовительные работы. Земляные работы.
- 1. Особенности притока реального газа к несовершенной скважине по линейному закону фильтрации.
- 2. Назначение горизонтальных скважин. Возможности проводки горизонтальных скважин.
- 3. Режимы работы газовых залежей.
- 4.Динамометрирование шсну, как метод контроля за работой насоса.
- 5. Оборудование для разделения скважинной продукции
- 1. Записать формулу Дюпюи для дебита совершенной скважины.
- 2. Понятие о режимах бурения скважин и их параметрах; влияние параметров режима бурения на технико-экономические показатели бурения.
- 3. Основные понятия о коллекторских и фильтрационных свойствах нефтеносных пластов.
- 4. Классификация видов крс.
- 5.Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- 1. Что называется коэффициентом продуктивности скважин? Записать формулу для этого коэффициента, его размерность в си и его размерность на производстве при добыче нефти.
- 2. Состав и функции бурильной колонны, виды труб и замков, бурильные свечи; соединительные резьбы на них.
- 3. Принцип работы поршневых насосов. Индикаторная диаграмма идеального поршневого насоса.
- 1. Что представляют собой относительная и фазовая проницаемости?
- 2. Конструкции забойных двигателей – (турбобуры и взд) и их технико-технологические характеристики.
- 3. Эксплуатация скважин установками эцн.
- 4.Особенности исследования насосных скважин.
- 5. Периодические испытания трубопроводов
- 1.Записать линейный закон фильтрации Дарси.
- 2. Виды горизонтальных скважин; условия строительства горизонтальных скважин; условия формирования околоскваженных зон.
- 3.Режимы работы нефтяных залежей.
- 4. Исследование скважин на установившихся режимах фильтрации.
- 5. Технические параметры поршневых насосов. Индикаторная диаграмма идеального поршневого насоса.
- 1.Смачивание и краевой угол.
- 2. Классификации породоразрушающего инструмента по способам разрушения горных пород, по видам забоев.
- 3. Разработка с поддержанием пластового давления.
- 4.Цели и задачи геофизических исследований скважин
- 5. Причины возникновения и методы предупреждения кавитации.
- 1. Установившийся приток газа к скважине. Линейный и нелинейный законы фильтрации газов.
- 2. Классификация буровых установок.
- 3.Технологические показатели разработки. Выбор рациональной системы.
- 4. Предупреждение образования и удаление аспо в нкт.
- 5. Установки для подготовки нефти. Упсв.
- 1. Удельная поверхность горных пород.
- 2. Профили скважин. Области применения горизонтальных скважин.
- 3. Контроль за процессом разработки месторождения.
- 4. Кислотные обработки скважин.
- 5. Оборудование для сбора нефти и газа. Агзу.
- 1. Основные типы пород — коллекторов нефти и газ
- 2. Способы доставки глубинных приборов в горизонтальный участок скважины.
- 3. Эксплуатация скважин установками шсн.
- 4. Классификация и принцип действия пакеров.
- 5. Классификация компрессоров.
- 1. Дать определение неоднородного пласта. Какие бывают неоднородности пласта?
- 2. Виды конструкций горизонтальных скважин.
- 3. Классификация запасов нефти и газа, методы подсчета запасов нефти и природного газа.
- 4. Экспресс-методы исследования скважин.
- 5. Основные требования к проектированию систем сбора нефти, газа и воды
- 1. Тепловые свойства горных пород.
- 2. Функции и составы буровых растворов, приборы для определения параметров буровых растворов.
- 3. Назначение и классификация нкт.
- 4.Исследование скважин на неустановившихся режимах фильтрации
- 5. Классификация аварий на трубопроводах
- 1. Проницаемость горных пород. Методы её измерения. Формула определения проницаемости пород по газу.
- 2. Особенности притока к горизонтальным скважинам. Концевые эффекты.
- 3.Технические параметры работы центробежного насоса.
- 4. Предупреждение и удаление песчаных пробок.
- 5. Противокоррозийная и тепловая изоляция.
- 1. Поверхностное явление при фильтрации пластовых жидкостей.
- 2.Осложнения и аварии при бурении скважин; классификация аварий; способы и устройства для ликвидации аварий.
- 3. Отбор и изучение образцов пород в процессе бурения скважин. Влияние термодинамических условий на изменение коллекторских свойств пород. 4.Особенности исследования газовых скважин
- 5. Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию