Дисковые модульные фрезы
Дисковая модульная фреза представляет собой фасонную фрезу с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. В массовом и крупносерийном производстве их почти не применяют, так как они заменены более производительными и точными инструментами, работающими методами обкатки. Однако дисковые фрезы позволяют нарезать зубчатые колеса на обычных фрезерных станках, поэтому они распространены для индивидуальных и ремонтных работ, а также для зубчатых колес крупных модулей в индивидуальном производстве. Точность зубчатых колес при нарезании дисковыми модульными фрезами из-за самого метода, деления (с помощью делительной головки), а также неточности профиля фрезы и ее установки получается невысокой. Можно фрезеровать только зубчатые колеса 10 и 9-й степени точности. При особо точной установке фрезы и при проектировании специальной фрезы для данного числа зубьев удается получить более высокую точность колес. Дисковые модульные фрезы – частный случай фасонных фрез с затылованными зубьями, поэтому разберем только отличные от фасонных фрез элементы конструкции. Дисковые модульные фрезы в основном изготовляют с затылованными зубьями. Затачивают их по передней поверхности, профиль при переточке, как и у всякого затылованного зуба, сохраняется. Однако можно изготовлять дисковые модульные фрезы и с острозаточенными зубьями, в этом случае переточку приходится производить по профилю с использованием специального приспособления. По назначению фрезы подразделяют на черновые для предварительной прорезки зуба и чистовые для окончательного фрезерования впадины зуба. Черновые фрезы часто делаются со ступенчатым профилем. Чистовые фрезы применяют для снятия небольшого припуска. У них важно сохранить точный профиль, поэтому передний угол делают равным нулю и фрезы затачивают радиально.
- К.Т.Н., доцент Битюков р.Н.
- 2. Требования к ри
- 3. Способы закрепления ри на станках
- Насадных инструментов
- 4. Режущие многогранные пластины
- 5. Конструкции резцов
- 6. Крепление режущих пластин на державке
- 7. Геометрические параметры режущей части
- 8. Сверла
- 9.Конструкции, типы, размеры зенкеров
- 10.Конструкции, типы, размеры разверток
- 11. Протяжки
- И круглой протяжками; д – обработка отверстия прошивкой.
- Протяжки для обработки отверстий
- Формы и размеры зубьев и стружечных канавок. Геометрические параметры зубьев. Проверочные расчеты при проектировании внутренних протяжек.
- Особенности конструкций протяжек для обработки наружных поверхностей
- Наружной протяжки: а - винтом и клином сверху; б - винтом снизу; в - винтом сбоку
- Использование твердых сплавов для оснащения протяжек
- Внутренних протяжек: а - выглаживающие кольца и блоки; 6 - режущие цельные и напайные твердосплавные кольца
- 12. Фрезы
- Цилиндрические насадные фрезы гост 3752-71.
- Концевые цилиндрические фрезы.
- Торцовые фрезы
- Дисковые фасонные фрезы
- Конструктивные элементы фрез с острозаточенными зубьями
- В этом случае
- 13. Инструменты для изготовления резьбы
- Резьбовые резцы и гребенки
- Метчики
- Резьбонарезные головки.
- Резьбонарезные фрезы
- 14. Зуборезный инструмент
- Дисковые модульные фрезы
- Пальцевые модульные фрезы
- Фасонные зуборезные специальные инструменты
- Червячные зуборезные фрезы
- Червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
- Зуборезные гребенки
- Долбяки
- Резцы и резцовые головки для нарезания конических колес
- Накатники для зубчатых деталей, работающие по методу обкатки
- 15.Абразивные инструменты
- 16. Характеристики абразивных инструментов
- 17.Инструментальные материалы
- 17.1. Основные свойства инструментальных материалов
- 17.2. Виды инструментальных материалов и области их применения
- 8. Распространенность инструментальных материалов