Потребители систем высокого и низкого давления
7.2.1. Система торможения гидроагрегата (рис. 7.2) предназначена для быстрой остановки агрегата, вращающегося по инерции после отключения генератора и закрытия направляющего аппарата турбины. Это особенно важно для работы подпятника, который очень плохо переносит пониженные скорости. Система тормозов состоит из неподвижных тормозных цилиндров, работающих от сжатого воздуха давлением до 8 атм. При подаче воздуха в систему цилиндры прижимают тормозные колодки к диску, который прикреплен к нижнему ободу ротора генератора. Кроме того, система выполняет еще одну функцию: при ремонтах генератора с ее помощью поднимается ротор, для чего в систему вместо сжатого воздуха подается масло под давлением 15 атм.
7.2.2. Система отжатия воды из камеры рабочего колеса при переводе генератора из режима генератора в режим синхронного компенсатора и поддержания отжатого уровня в заданных пределах. На СШ ГЭС она состоит из 3-х воздухосборников объемом по 25 мЗ каждый, количество воздуха достаточно для перевода 3-х генераторов в режим СК. Воздух при переводе генератора в режим СК подается с помощью специальной конструкции пробкового крана, который, открываясь, подает воздух из воздухосборников под крышку турбины, начиная процесс отжатия воды из камеры рабочего колеса. Кран открыт в течение 7 сек. Время отжатия определяется уровнем НБ, начальным давлением в системе и величиной протечек. Среднее время составляет 15-20 сек. Необходимый уровень в зоне камеры поддерживается автоматически включением водокольцевого компрессора.
7.2.3.Система регулирования турбины (рис. 7.3). Потребителями сжатого воздуха давлением Р = 63 атм. являются масловоздушные котлы маслонапорной установки, с помощью которой происходит процесс управления направляющим аппаратом турбины, при котором он по командам управления от системы автоматического управления открывает или закрывает лопатки направляющего аппарата, обеспечивая тем самым изменение мощности агрегата при работе в сети, а также обеспечивая режимы пуска агрегата и его остановки в нормальных и аварийных режимах. Сосуды МНУ являются аккумуляторами давления, в которых содержится необходимый объем масла
Рис. 7.1. Схема тормозного устройства гидроагрегата:
1 - насосная установка для подъема ротора на тормозах; 2 - тормоза (условно показан только один); 3 - шкаф аппаратуры торможения; 4 - промежуточный узел.
Рис. 7.2. Схема пневматического хозяйства для торможения, технических нужд и пневмогидравлической аппаратуры
1 - подключение пневмогидравлической аппаратуры; 2 - сборник конденсата; 3- торможения; 4 - подключение пневмоинструмента; 5 - воздухосборник схемы торможения; 6 - воздухосборник схемы пневмоинструментов; 7 - воздухосборник схемы пневмогидравлической аппаратуры; 8 - компрессор; 9 - редукционный клапан.
На рис.7.2 изображена схема пневматического хозяйства низкого давления для обслуживания пневматических инструментов и прочих технических нужд, системы торможения и пневмогидравлической аппаратуры. Компрессор 8 автоматически поддерживает заданное давление в следующих воздухосборниках: для торможения 5, обслуживания пневматических инструментов 6 и пневмогидравлической аппаратуры 7. К каждому потребителю - щи там торможения 3, отводам 4 для подключения инструментов, к отводам для подключения гидропневматической аппаратуры 1 проведен магистральный трубопровод. На каждом трубопроводе предусмотрен сборник конденсата 2. На отводе магистрали для обслуживания пневмогидравлической аппаратуры предусмотрен редукционный клапан, обеспечивающий термодинамическую осушку подводимого сжатого воздуха.
Рис. 7.3. Схема пневматического хозяйства для зарядки маслонапорных установок и для компенсаторного режима
1 - воздухосборник системы регулирования турбины; 2 - воздухосборники системы режима синхронного компенсатора; 3 - компрессор высокого давления; 4 - компрессор низкого давления; 5 - устройство автоматической подзарядки; 6 - запорный клапан; 7 - воздухосборник системы регулирования агрегата; 8 - клапан впуска воздуха под рабочее колесо; 9 - воздуходувка.
На рис. 7.3. показан пример схемы пневматического хозяйства, обслуживающего воздухосборники системы регулирования турбины и воздухосборники системы режима синхронного компенсатора. Компрессора высокого давления 3 поддерживают заданное давление в воздухосборнике 1 для обслуживания системы регулирования турбины, а компрессора низкого давления поддерживают заданное давление в воздухосборниках 2 системы режима синхронного компенсатора. Первоначальное заполнение воздухосборника системы регулирования производится с помощью запорного клапана 6. Периодическая подзарядка осуществляется автоматически с помощью устройства автоматической подзарядки 5. Впуск воздуха в камеру рабочего колеса для первоначального отжатия воды осуществляется открытием крана 8 при закрытом направляющем аппарате агрегата. По мере подъема воды в камере из-за протечек воздуха автоматически включается воздуходувка 9, отжимающая воду до нижнего уровня, после чего она отключается.
Рис. 7.4. Схема пневматического хозяйства для воздушных выключателей
1 - компрессор ВШВ-2,3/230; 2 - клапан постоянного давления; 3 - баллоны высокого давления Р = 230 атм.; 4- воздухосборник для конденсата; 5 - перепускной клапан; 6 - буферный воздухосборник; 7 - шкаф управления воздушного выключателя; 8 - продувочный вентиль.
На рис 7.4. представлена схема пневматического хозяйства с 3-мя компрессорными агрегатами типа ВШВ-2,3/230 для воздушных выключателей. Компрессора 1 автоматически включаются при снижении давления в баллонах 3 и отключаются после восстановления номинального давления. Воздух в баллоны 3 подается через клапаны постоянного давления. Перепускные клапаны с электромагнитными приводами 5 открываются при снижении давления в буферных воздухосборниках 6 и закрываются после восстановления давления до минимального. Воздухосборник 4 используется как сборник конденсата при продувке компрессоров и баллонов. В шкафу управления каждым воздушным выключателем выполнены воздухопроводы для питания выключателя. На каждой магистрали устанавливаются продувочные клапана 8.
- Основное и вспомогательное оборудование
- Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- Энергия и мощность гидротурбин
- Гидродинамические характеристики турбин
- Коэффициент быстроходности
- Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- Высота отсасывания
- Разгонные обороты
- Классы турбин и их типы
- Активные турбины
- Характеристики турбин
- Основное оборудование гидростанций
- Гидрогенераторы, их параметры
- 4.1.1.Параметры генератора:
- Трансформаторы
- Распределительные устройства
- Коммутационная аппаратура
- Масляное хозяйство гэс
- Назначение масляного хозяйства гэс
- Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- Расходы масла
- Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- Обработка масел на гэс
- Изоляционные трансформаторные масла
- 5.6.1. Испытания изоляционных масел
- Физико-химические свойства трансформаторного масла
- Индустриальные и турбинные масла
- Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- Системы технического водоснабжения гэс
- Назначение систем технического водоснабжения
- Потребители систем технического водоснабжения
- 6.2.1. Требования технической эксплуатации к системам твс:
- Потребители твс гэс
- Требования к воде применяемой в системах твс гэс:
- Автоматизация твс
- Борьба с дрейссеной
- Противопожарное водоснабжение
- Потребители систем высокого и низкого давления
- 7.3. Система для гашения дуги в воздушных выключателях 500 кВ и 15,75 кВ
- Свойства сжатого воздуха, его преимущества и недостатки
- Требования к сжатому воздуху
- Способы очистки и сушки воздуха
- Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением.
- Компрессорные установки
- Автоматизация и защита компрессорной установки
- Осушающие устройства гэс, назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- Назначение осушающих устройств
- Состав оборудования осушающих устройств
- Автоматизация насосных откачки
- Приложение 1 правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- 1. Общие положения
- 2 Основные требования к компрессорным установкам
- 3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- . Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
- 1. Общие положения
- 2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- 3. Манометры
- 4. Приборы для измерения температуры
- 5. Предохранительные устройства от повышения давления
- 6. Указатели уровня жидкости
- 1. Установка сосудов
- 2. Регистрация сосудов
- 3. Техническое освидетельствование
- 4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- 1. Организация надзора
- 2. Содержание и обслуживание сосудов
- 3. Аварийная остановка сосудов
- 4. Ремонт сосудов
- Приложение 3 Энергетические масла
- Приложение 4 Техническое водоснабжение
- Литература: