3.7.1. Зубодолбежные станки
Предназначены для нарезания цилиндрических колес с прямым и винтовым зубом внешнего и внутреннего зацепления, а также шевронных зубчатых колес. Для их нарезания применяют зуборезные долбяки (рис.52, д), зуборезные гребенки (рис.52, а), профили рабочей части резцов которых соответствуют профилю впадин между зубьями нарезаемого колеса. Зуборезными гребенками можно нарезать цилиндрические колеса только с внешним зацеплением.
Формообразующая часть кинематической структуры зубодолбежных станков включает в себя одну или две группы формообразования. Станки, в которых для образования профиля зубьев используется метод обката, имеют две формообразующие группы: простую и сложную. Простой является группа скорости резания, создающая возвратно-поступательное прямолинейное движение ФV (П1) долбяка или гребенки при нарезании прямых зубьев, или возвратно-поступательное винтовое движение ФV (П1В2) долбяка (рис.53) при нарезании винтовых зубьев у колес и косых – у реек. У обеих групп внутренняя связь обеспечивается связью кинематической пары: у группы ФV (П1) – поступательной пары ползун – прямолинейные направляющие стойки станка; у группы ФV (П1В2) – винтовой пары ползун – винтовые направляющие сменных копиров. Внешняя связь групп ФV обеспечивается кинематической цепью 1 – 2 – 3 (рис.54) между источником движения и ползуном, включая орган настройки iV и кривошипный механизм. Сложной формообразующей группой является группа подачи, создающая медленное обкаточное движение ФS (В3В4) для образования профиля зубьев при обкате долбяка относительно нарезаемого колеса, или движение ФS (П3В4) при обкате долбяка относительно нарезаемой рейки, или зуборезной рейки относительно нарезаемого колеса. Внутренняя связь группы ФS (В3В4) обеспечивается одной кинематической цепью 4 – 5 – 6 с органом настройки iобк, а внешняя – цепью 1–2 – 5 между источником движения и одним из звеньев внутренней цепи с органом настройки iS. В зубодолбежных станках для нарезания цилиндрических колес имеет место группа радиального врезания Вр (П5). Внутренняя связь этой группы обеспечивается связью поступательной пары каретка стола – направляющие станины (в некоторых моделях станков связью суппорт с долбяком – поперечные направляющие стойки), а внешняя связь осуществляется через цепь 1 – 2 – 7 от двигателя М через кулачок к каретке стола (суппорту с долбяком) с органом настройки iвр.
Рис.53. Схема нарезания зуборезным долбяком винтовых зубьев у цилиндрического
колеса
Рис.54. Структурная кинематическая схема зубодолбежного станка
Во всех зубодолбежных станках помимо формообразующего процесса осуществляется и делительный процесс, необходимый для равномерного размещения нарезаемых зубьев на заготовке. Однако большинство этих станков не имеют самостоятельных делительных групп из-за того, что процесс деления осуществляется попутно с процессом формообразования вследствие многолезвийности режущего инструмента и замкнутости линии, на которой расположены резцы и режущие зубья.
Кинематическая настройка зубодолбежных станков, как и любых других, сводится к настройке его цепей. Структура зубодолбежных станков содержит лишь одну сложную группу ФS, которая имеет одну внутреннюю кинематическую цепь с органом настройки iобк. Эта цепь в группе ФS (В3В4) должна обеспечивать условие кинематического согласования вращений нарезаемого колеса и долбяка следующего вида:
,
а внутренняя цепь в группе ФS (П3В4) должна обеспечивать условие кинематического согласования перемещения нарезаемой (или зуборезной) рейки с вращением долбяка (или нарезаемого колеса) следующего вида:
- Ю.Н. Гондин, б.В. Устинов
- Содержание
- 1. Пояснительная записка
- 2. Рабочая учебная программа по дисциплине Ведомость числа часов по рабочим учебным планам
- Описание содержания основных тем
- Часть 1
- Часть 2
- 3. Опорный конспект лекций
- 3.1. Общие сведения о станках
- 3.1.1. Классификация станков
- 3.1.2. Современная классификация металлорежущих станков
- 3.1.3. Технико-экономические показатели станков
- 3.2. Кинематические основы металлорежущих станков
- 3.2.1. Методы образования поверхностей деталей при обработке
- 3.2.2. Классификация движений
- 3.2.3. Основные понятия о приводе
- 3.2.4. Кинематические связи в станках
- 3.2.5. Кинематическая структура станков
- 3.2.6. Кинематическая настройка станков
- 3.3. Станки для обработки тел вращения
- 3.3.1. Токарно-винторезные станки
- 3.3.2. Токарно-револьверные станки
- 3.3.3. Токарные многорезцовые станки
- 3.3.4. Токарные лобовые станки
- 3.3.5. Токарные карусельные станки
- 3.3.6. Токарные автоматы и полуавтоматы
- 3.4. Станки для обработки призматических деталей
- 3.5. Сверлильные и расточные станки
- 3.5.1. Вертикально-сверлильные станки
- 3.5.2. Радиально-сверлильные станки
- 3.5.3. Расточные станки
- 3.6. Шлифовальные станки
- 3.6.1. Круглошлифовальные станки
- 3.6.2. Бесцентровые круглошлифовальные станки
- 3.6.3. Внутришлифовальные станки
- 3.6.4. Плоскошлифовальные станки
- 3.7. Зубообрбатывающие станки
- 3.7.1. Зубодолбежные станки
- 1 Об.Долбяка (колеса) mzдол (mzзаг) мм перемещения рейки,
- 3.7.2. Зубофрезерные станки
- 3.8. Автоматические линии станков
- 3.8.1. Общие сведения
- Классификация автоматических линий
- 3.8.2. Автоматизация на базе типового серийного оборудования
- 3.8.3. Автоматизация на базе агрегатных станков
- 3.8.4. Автоматизация на базе роторных машин
- 3.8.5. Автоматизация на базе станков с чпу
- 3.9. Станки с программным управлением
- 3.9.1. Числовая система программного управления
- 3.9.2. Классификация и структура
- 3.9.3. Исполнительные приводы металлорежущих систем с чпу
- 3.9.4. Многооперационные станки с чпу
- 4. Список литературы