1) Стружкообразование и виды стружек.

Процесс резания металла и образование стружки осуществляется в определенной последовательности (Рис.61а):

- под действием силы резец вдавливается в металл, при этом в срезаемом слое возникают упругие деформации, которые, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические;

- возрастание пластической деформации приводит к сдвиговым деформациям - смещению частей кристаллов относительно друг друга;

- сдвиговые деформации вызывают скольжение отдель­ных частей зерен по плоскостям скольжения (по линии 0 - 0);

- плоскости скольжения дробят зерна на отдельные части (пластины), зерна при этом вытягиваются, располагаются цепочкой, металл упрочняется;

- при максимальной величине пластической деформации зерна смещаются относительно друг друга и скалывается элемен­тарный объем металла.

Рис.61. Схема процесса стружкообразования (а)

и виды стружек: б) сливная; в) скалывания; г) надлома.

Следовательно, резание - это процесс последовательного деформирования срезаемого слоя материала; упругого и пластического разрушения.

При резании металлов с разными физико-механическими свойствами образуется три вида стружек: сливная, скалывания и надлома.

Сливная стружка (рис.61б) образуется при резании пластич­ных металлов и сплавов и представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной и зазубринами на внешней стороне.

Стружка скалывания (рис.61в) образуется при обработке металлов средней твердости. Она состоит как бы из отдельных элементов, соединенных между собой в ленту.

Стружка надлома (рис.61г) образуется при обработке хрупких металлов и состоит из отдельных элементов, не связанных между собой.

Вид стружки кроме физико-механических свойств металла еще зависит от: режима резания, геометрии режущего инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).