7. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонных смесей.

1. склад цемента

2. склад песка

3. склад щебня

4. пневмотранспортер

5. ленточный конвейер песка

6. ленточный конвейер щебня

7. расходный бункер щебня

8. расходный бункер песка

9. расходный бункер цемента

10. расходный бак воды

11. дозатор воды

12. дозатор цемента

13. дозатор песка

14. дозатор щебня

15. активатор

16. бетоносмеситель

17. бетоновозная тележка

Все компоненты бетонной смеси доставляют со склада в надбункерное отделение бетоносмесительного участка различными транспортирующими машинами и устройствами и загружают в расходные бункера. Песок и щебень доставляют наклонными ленточными конвейерами, размещенными в галереях. Если открытый склад заполнителей не имеет подштабельного тоннеля, тог материал из штабеля загружают в автосамосвалы погрузчиками и доставляют к бункеру башмаками элеватора, которым подают в расходные бункера.

Система управления и контроля за работой транспортных средств должна гарантировать поступление соответствующего вида и фракции заполнителя в отведенной для него бункер. Цемент из силосов склада подается в расходный бункер по трубопроводам нагнетательной пневмотранспортной установкой. Вода поступает из водопроводной сети завода.

Затворы и питатели расходных бункеров сблокированы с дозаторами соответствующих материалов так, что управляются оператором с общего пульта и работают в полуавтоматическом режиме, т.е. открываются при включении дозатора, а закрываются автоматически, как только масса порции достигнет установленной при наладке дозатора величины.

В комплект дозаторов бетона входят дозатор песка, дозатор щебня, дозатор цемента и воды. Работа всех дозаторов сблокирована так, что одновременная и разгрузка становится возможной лишь по окончании процесса дозирования у дозатора с наибольшей длительностью цикла, поэтому в комплект должны входить одинаковые или близкие по длительности цикла дозаторы.

Дозированные компоненты поступают в бетоносмеситель для получения бетонной смеси, однородной по минералогическому, зерновому составу и влажности.

Основное оборудование бетоносмесительного участка может размещаться по горизонтальной и вертикальной схемам. При горизонтальной схеме расходные бункера, дозаторы и смесители располагаются примерно на одном уровне, что упрощает конструкцию и снижает высоту здания; однако в этом случае увеличивается необходимая для размещения оборудования производственная площадь, а главное для перемещения материала между группами машин необходимо устанавливать дополнительное подъемно – транспортное оборудование и расходовать энергию на его работу.

Этих недостатков не имеет вертикальная схема расстановки оборудования, при которой все материалы сразу подают в расположенные на верхней площадке здания расходные бункера, а далее материалы перемещаются под действием силы тяжести, так как дозаторы находятся под бункерами, бетоносмесители - под дозаторами, о бетонораздатчики под бетоносмесителями. На заводах железобетонных изделий применяют вертикальную схему расстановки оборудования бетоносмесительных участков, обеспечивающую эффективное использование производственных площадей и удобство доставки бетонной смеси к формовочным постам различными транспортными средствами.

В зависимости от мощности завода бетоносмесительный участок может состоять из одной, двух или трех типовых секций, каждая из которых имеет комплект оборудования.

Для экономии энергозатрат, повышения эффективности работы бетоносмесительных участков я предусмотрела активатор.

Приготовленная бетонная смесь при разгрузке поступает через воронку выдачи смеси в раздаточный бункер, а из него в бункер одного из бетонораздатчиков для доставки в цех к формовочным постам.