3.2.1. Скорость осаждения капель
Экстракционные аппараты работают в условиях диспергирования одной из фаз. Поэтому первая проблема, возникающая перед проектировщиком, – выбор дисперсной фазы. Обычно выгоднее диспергировать (если возможно) ту фазу, расход которой больше, так как при этом получается большая межфазная поверхность. Если в экстракторе взаимодействуют органическая и водная фазы, чаще диспергируют органическую, поскольку капли воды, как правило, проявляют большую склонность к коалесценции, в результате чего межфазная поверхность уменьшается.
В экстракционных колоннах капли дисперсной фазы движутся под действием сил тяжести вверх или вниз в зависимости от того, какая из фаз – дисперсная или сплошная – имеет меньшую плотность. Для расчета экстракторов часто необходимо знать скорость осаждения капель. Зависимость скоростей свободного осаждения капель от их размера обычно имеет вид, показанный на рисунке 3.2. Размер капель d принято характеризовать диаметром сферы равновеликого с каплей объема. Как видно из рисунка, зависимость скорости свободного осаждения от размера капель имеет вид кривой с максимумом. Капли размером d > dKp называют осциллирующими. Форма их в процессе осаждения периодически претерпевает изменения. Скорости осаждения осциллирующих капель мало зависят от их размера.
Скорость свободного осаждения мелких капель можно рассчитать по уравнению Адамара [2]:
(3.1)
где wa – скорость свободного осаждения; – разность плотностей фаз; и – вязкости соответственно сплошной и дисперсной фаз.
Рис. 3.2. Зависимость скорости свободного осаждения капель от их размера
Уравнение (3.1) применимо при значении критерия Рейнольдса для капель меньше единицы.
Для расчета скоростей свободного осаждения крупных капель можно использовать следующую эмпирическую зависимость [5]:
при 2 < Т < 70,
при Т >70, (3.2)
где – межфазное натяжение. Значение параметра Т = 70 соответствует критическому размеру капель. Капли более крупного размера являются осциллирующими.
Другой метод расчета скоростей осаждения капель описан в монографии [2]. Следует отметить, что в промышленных условиях капли дисперсной фазы, содержащие примеси различных загрязнений, часто ведут себя как твердые частицы. В них заторможено внутреннее движение, что приводит к уменьшению скоростей осаждения. Такие капли принято называть «жесткими». Скорости их осаждения следует рассчитывать по уравнениям для скоростей осаждения твердых частиц.
Скорости стесненного осаждения капель в экстракторах рассчитывают с помощью скоростей свободного осаждения, вводя поправочные коэффициенты. Чаще всего используют зависимость следующего вида:
(3.3)
где Ф – объемная доля дисперсной фазы в рабочей зоне экстрактора (удерживающая способность).
- О. С. Ломова расчет массообменных установок нефтехимической промышленности
- Часть 1
- Рецензенты: е.О. Захарова, к.Т.Н., доцент ОмГпу, зав. Кафедрой «Технологии и методики преподавания технологии»;
- Оглавление
- Глава 1. Расчет абсорбционной установки 6
- Глава 2. Расчет ректификационной установки 34
- Глава 3. Расчет экстракционной установки 61
- Введение
- Глава I. Расчет абсорбционной установки
- 1.1. Процесс абсорбции
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 1.2. Пример расчета насадочного абсорбера
- 1.2.1. Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя
- 1.2.2. Движущая сила массопередачи
- 1.2.3. Коэффициент массопередачи
- 1.2.4. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.2.5. Плотность орошения и активная поверхность насадки
- 1.2.6. Расчет коэффициентов массоотдачи
- 1.2.7. Поверхность массопередачи и высота абсорбера
- 1.2.8. Гидравлическое сопротивление абсорберов
- 1.3. Расчет тарельчатого абсорбера
- Сравнительная характеристика тарелок
- 1.3.1. Скорость газа и диаметр абсорбера
- 1.3.2. Коэффициент массопередачи
- 1.3.3. Высота светлого слоя жидкости
- 1.3.4. Коэффициент массоотдачи
- 1.3.5. Число тарелок абсорбера, выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- 1.3.6. Гидравлическое сопротивление тарелок абсорбера
- 1.4. Сравнение данных расчета насадочного и тарельчатого абсорберов
- Список используемой литературы
- Глава 2. Расчет ректификационной установки
- 2.1. Процесс ректификации
- Задание на проектирование
- Основные условные обозначения
- Индексы
- 2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.2.1. Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
- 2.2.2. Скорость газа и диаметр колонны
- 2.2.3. Высота насадки
- 2.2.4. Гидравлическое сопротивление насадки
- 2.3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны непрерывного действия
- 2.3.1. Скорость пара и диаметр колонны
- 2.3.2. Высота колонны
- 2.3.3. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барбатажного слоя
- 2.2.4. Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- 2.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- Список используемой литературы
- Глава 3. Расчет экстракционной установки
- 3.1. Процесс экстракции
- 3.2. Расчет экстракционных аппаратов Основные условные обозначения
- Индексы
- 3.2.1. Скорость осаждения капель
- 3.2.2. Скорости захлебывания в противоточных экстракционных колоннах
- 3.2.3. Удерживающая способность
- 3.2.4. Размер капель
- 3.2.5. Массопередача в экстракционных аппаратах
- 3.2.6. Размер отстойных зон
- 3.3. Пример расчета распылительной колонны Задание на проектирование
- 3.4. Пример расчета роторно-дискового экстрактора
- Приложения
- Федеральное агентство по образованию
- Курсовой проект
- Пояснительная записка