9.2.2.Гидравлические характеристики контура циркуляции.
Контур циркуляции состоит из последовательно включенных элементов. Суммарная гидравлическая характеристика контура представляет собой сумму перепадов давления в этих элементах, взятых при одном и том же расходе GЦ.
Гидравлическая характеристика опускных труб контура циркуляции
В современных паровых котлах опускные трубы делаются без обогрева, с хорошей тепловой изоляцией, поэтому их теплообмен с окружающей средой близок к нулю и не учитывается. В этом случае температура воды в опускных трубах и энтальпия hОПпо высоте изменяться не будут. Поскольку hОПблизка к энтальпии насыщения, плотность воды ρОПбудем считать равной ρ'. При hОП= const ΔpУСК=0.
Вода в опускные трубы попадает из барабана с энтальпией hОП, давление в паровой части барабана pБ(рис.9.39). Под воздействием гидростатического столба воды (нивелирного напора) давление в барабане повышается, и на входе в опускные трубы нивелирный напор составит
(9.102) |
а в нижнем коллекторе
(9.103) |
Скорость вертикального движения воды в барабане мала, поэтому ∆pГБ≈ 0. На входе в опускные трубы скорость воды резко возрастает, что требует затраты энергии на ускорение потока. С учетом местного сопротивления (сопротивления входа) потери давления на входе в опускные трубы составляет
(9.104) |
Давление на входе в опускные трубы
(9.105) |
Давление в нижнем коллекторе
(9.106) |
(9.107) |
где ZОП- суммарный коэффициент сопротивления в опускной трубе.
По уравнению состояния энтальпия воды на линии насыщения h' однозначно зависит от давления. Поэтому, по высоте опускных труб энтальпия насыщения hўОПбудет изменяться эквидистантно изменению давления (рис.9.39). Действительная энтальпия воды в опускных трубах зависит от режима работы экономайзера и барабана. Вода, поступающая из барабана в опускные трубы, может быть недогрета до энтальпии насыщения по давлению в барабане hўБНедогрев в барабане DhБНЕДопределяется из теплового и материального баланса барабана
(9.108) |
где hЭК- энтальпия воды за экономайзером.
Недогрев воды в барабане зависит от кратности циркуляции KЦи энтальпии воды за экономайзером.
Кратность циркуляции в отдельных контурах котлов высокого давления (p = 8…14 МПа) составляет КЦ= 6…14, сверхвысокого (p = 14…18,5 МПа) - КЦ=5…8. Повышение энтальпии за экономайзером hЭКуменьшает недогрев в барабане. В котлах с кипящим экономайзером недогрев воды в барабане равен нулю. То же - в солевых отсеках котла и в случае подачи всей питательной воды на паропромывочное устройство в чистом отсеке барабана (при этой схеме вода на паро-промывочном устройстве дополнительно нагревается до насыщения за счет теплоты промываемого пара).
Недогрев воды по ходу ее движения в опускной трубе увеличивается за счет роста давления рОПи h'ОП. В нижнем коллекторе недогрев составит
(9.109) |
В рассмотренном случае по всей высоте опускной трубы ∆hНЕД> 0 остается однофазной, плотность ее постоянна, не зависит от расхода воды. Постоянной величиной будет и нивелирный напор ∆pОПНИВ= ∆p*НИВ(рис.9.40). Гидравлическая характеристика опускной трубы ∆pОП= ∆p*ОП+ ∆pНИВОПполучается однозначной. При малых расходах (GЦ< G0) перепад давления ∆рОП= рБ- рН.Котрицателен, т.к. рН.К> рБ, а при GЦ> G0положителен. Расходу G0соответствует w0ОПпорядка 10 м/с. Скорость в опускных трубах котлов wОП= 1…3 м/с, т.е. wОП< w0ОПи всегда рН.К> рБ
В опускных трубах может появиться пар за счет закипания воды на входе в опускные трубы, сноса пара из барабана и затягивания паровых воронок, образующихся в барабане.
Вскипание воды на входе в опускные трубы (явление кавитации) может произойти, если давление на входе в опускные трубы рВХ< рБа h'ВХ< hБ. При ∆hБНЕД= 0 (hОП= h'Б) это означает, что h'ВХ< hОПи вода будет испаряться.
Вскипание воды на входе в опускные трубыне допускается, т.е. должно быть обеспечено рВХ> рБ. Из (9.105) видно, что это условие соблюдается при выполнении неравенства
(9.110) |
или
(9.111) |
Воронкообразованиев барабане может возникнуть при малой высоте слоя жидкости над опускными трубами. Минимальная высота уровня воды в барабане для опускных труб диаметром до 200 мм составляет 400…500 мм. При установке на входе в опускные трубы разного типа решеток и крестовин, минимальная высота уменьшается в 2 раза. Современные мощные котлы имеют барабаны с внутренним диаметром 1600…1800 мм, уровень воды 700…800 мм, что создает достаточный запас по недопущению воронкообразования.
Снос пара из барабанапотоком воды в опускные трубы может происходить при близком расположении ввода пароотводящих труб в барабан от входа в опускные трубы. Если вода, направляющаяся в опускные трубы, имеет скорость больше скорости всплывающих пузырьков пара, то может захватить часть из них с собой и унести в опускные трубы. Для предотвращения захвата пара водой вход в опускные трубы должен быть расположен от выхода пароотводящих труб на расстоянии не менее 250…300 мм, между ними при необходимости следует ставить перегородки.
В современных котлах внутрибарабанные устройства выполняются таким образом, что снос пара практически отсутствует, среднее истинное паросодержание в опускных трубах = 0,02…0,03. Такое количество пара при конденсации нагревает воду в опускных трубах на ∆hСН= 5…8 кДж/кг.
Появление пара в опускных трубах отрицательно сказывается на их работе и работе всего контура циркуляции: увеличивается сопротивление движению потока ∆p*ОП, снижается нивелирный напор, так как уменьшается плотность среды
На рис.9.40 пунктиром показаны кривые (∆p*ОП)сн, (∆pНИВОП)сн, (∆pОП)сн, учитывающие снос пара в опускные трубы. Наличие небольшого количества пара в опускных трубах не опасно.
Гидравлическая характеристика подъемных труб контура циркуляции
На рис.9.14 показано распределение давления и энтальпии среды по высоте трубы. Принятые обозначения в конкретном случае подъемных труб контура циркуляции принимают вид
а) ∆hВХНЕД= ∆hН.КНЕД, расчет ∆hН.КНЕДпроизводится по формуле (9.109);
где QЭКР- тепловосприятие экрана; HЭЛ- площадь лучевоспринимающей поверхности нагрева рассматриваемого контура, м2; - средний тепловой поток, кВт/м2, определяемый с учетом неравномерностей тепловосприятия;
г) необходимо учесть ∆hСН- нагрев воды за счет пара в опускных трубах.
С учетом этих обозначений формула расчета высоты точки закипанияHТ.Зпримет вид
(9.113) |
Формулу (9.113) можно упростить, учитывая, что сопротивление на экономайзерном участке мало (Rv'G2<< ρ'g ). Если под HЭКпонимать разность отметок от точки закипания до оси нижнего коллектора, то HЭК= HТ.З+ HДОи в скобках в числителе из HОПнеобходимо вычесть HДО.
Сопротивление подъемных труб ∆p*ПОДбез нивелирного напора равно сумме сопротивлений
∆p*ПОД=∆pЭК+ ∆pПО. | (9.114) |
Нивелирный напор рассчитывается как сумма напоров на экономайзерном ∆pэкНИВи испарительном ∆pИСПНИВучастках.
По данным расчета ∆pподНИВи ∆p*ПОДв зависимости от GЦили w0строится гидравлическая характеристика, аналогичная характеристике вертикальной трубы (см. рис.9.18), и полная характеристика с учетом подъемного и возможного опускного движения типа рис.9.25.
В отводящие трубы поступает пароводяная смесь с паросодержанием хОТВ, равным значению на выходе из подъемных труб. Так как отводящие трубы необогреваемые, то все характеристики двухфазного потока принимаются постоянными. Так как сечение отводящих труб меньше сечения подъемных труб, то скорость пароводяной смеси в них значительно выше.
Сопротивление отводящих труб ∆p*ОТВрассчитывается с учетом дополнительного слагаемого ∆pВ.У, показывающего потери энергии на подъем пароводяной смеси выше уровня воды в барабане (см.рис.9.37)
(9.115) |
Нивелирный напор определяется по высоте отводящих труб
(9.116) |
Гидравлическая характеристика отводящих труб показана на рис.9.41.
Гидравлическая характеристика контура естественной циркуляции представляет собой сумму гидравлических характеристик последовательно включенных опускных, подъемных и отводящих труб (рис.9.42)
∆pКОНТ=∆pОП+∆pПОД+ ∆pОТВ. | (9.117) |
Решением уравнения движения является расход G0Ц, при котором ∆pКОНТ= 0. По этому расходу определяются соответствующие значения ∆p0ОП, ∆p0ПОД, ∆p0ОТВи все другие параметры работы контура, проводится проверка надежности работы опускных и подъемных труб и контура в целом.
Контур циркуляции представляет собой U - образную компоновку труб (вверху замкнутую), и, соответственно, его гидравлическая характеристика похожа на характеристику U - образной трубы.
Гидравлическая характеристика контура однозначна, рабочая точка (∆pКОНТ=0, GЦ0) устойчива. Каждый элемент контура (опускные, подъемные и отводящие трубы) имеет коллектор или барабан на входе и выходе, т.е. гидравлически обособлен. Значения ∆p0ОП, ∆p0ПОД, ∆p0ОТВи являются средними по элементу, но внутри элементов в зависимости от их гидравлической и разверочной характеристик возможна область неоднозначности, межтрубная пульсация, режимы застоя и опрокидывания циркуляции. При возможности возникновения этих режимов необходимо анализировать полные гидравлические и разверочные характеристики подъемных труб.
- 1. Классификация и типы паровых котлов.
- 1.1. Паровой котел. Общее устройство и определения.
- 3.3. Общие технические характеристики топлив.
- 3.5.1. Характеристики твердого топлива.
- 3.5.2. Характеристики мазута.
- 3.5.3. Характеристики природного газа.
- 3.6.1. Размолоспособность топлива.
- 3.6.2. Тонкость размола пыли.
- 3.6.3. Затраты энергии на размол топлива.
- 3.6.4. Характеристика угольной пыли.
- 4.1. Основы кинетики химических реакций.
- 4.2.1. Горение газового топлива
- 4.2.2. Горение твердого топлива.
- 4.2.3. Горение жидкого топлива.
- 4.3. Развитие и воспламенение топливно-воздушной струи в топочном объеме.
- 4.4. Продукты сгорания топлива.
- 5.1. Введение.
- 5.2. Топочные камеры и горелки для сжигания твердых топлив.
- 5.3. Газомазутные топки и горелки.
- 6. Эффективность работы и основы теплового расчета котла.
- 6.1. Общее уравнение теплового баланса котла.
- 6.2. Коэффициент полезного действия парового котла и котельной установки.
- 6.3.1. Потери теплоты с уходящими газами.
- 6.3.2. Потери теплоты с химическим недожогом топлива.
- 6.3.3. Потери теплоты с механическим недожогом топлива.
- 6.3.4. Потери теплоты от наружного охлаждения.
- 6.3.5. Потери с физической теплотой удаляемых шлаков.
- 6.3.6. Оптимизация показателей работы парового котла по сумме тепловых потерь.
- 7. Эксплуатация паровых котлов.
- 7.1. Эксплуатационные режимы паровых котлов.
- 7.2. Статические характеристики парового котла в нерасчетных режимах работы.
- 7.3. Переходные процессы в котле при изменении нагрузки.
- 7.4.Регулирование температуры пара.
- 7.4.1. Методы парового регулирования температуры пара.
- 7.4.2. Методы газового регулирования.
- 7.5. Загрязнения и абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- 7.6.1. Высокотемпературная коррозия.
- 7.6.2. Низкотемпературная коррозия.
- 7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду.
- 8.Характеристики и виды движения водного теплоносителя в паровых котлах
- 8.1.Водный теплоноситель в паровых котлах и его физико-химические характеристики.
- 8.2 Общие уравнения движения жидкости в трубах.
- 8.2.1.Уравнения неразрывности, движения, энергии и состояния жидкости.
- 8.2.2.Уравнение движения однофазного потока в трубах.
- 8.2.3.Уравнение движения двухфазного потока в трубах.
- 8.3.Режимы течения двухфазного потока.
- 8.4.Перепад давления при движении рабочей среды в трубе.
- 8.5.Виды движения жидкости.
- 9.Гидродинамика водного теплоносителя в паровых котлах.
- 9.1.Гидродинамика водного теплоносителя в поверхностях с принудительным движением.
- 9.1.1.Теплогидравлические характеристики поверхностей нагрева парового котла.
- 9.1.2.Гидравлическая характеристика горизонтальных одиночных труб.
- 9.1.3.Гидравлические характеристики вертикальных одиночных труб.
- 9.1.4.Гидравлические характеристики системы труб парового котла.
- 9.1.5.Гидравлическая разверка в системе труб парового котла.
- 9.1.6.Пульсация потока в системах труб парового котла.
- 9.2.Гидродинамика водного теплоносителя при естественной циркуляции.
- 9.2.1.Движущий и полезный напоры контура циркуляции.
- 9.2.2.Гидравлические характеристики контура циркуляции.
- 9.2.3.Расчет контуров циркуляции.
- 9.2.4.Показатели надежности работы контура циркуляции.
- 9.3. Организация сепарации влаги и пара в барабанных котлах.
- 9.3.1.Барабан - сепарационное устройство барабанного котла.
- 9.3.2.Гидродинамические процессы в барабане парового котла.
- 10. Температурный режим поверхностей нагрева паровых котлов.
- 10.1.Металл паровых котлов.
- 10.2.Расчет температурного режима обогреваемых труб парового котла.
- 10.3.Условия теплообмена на стенке прямолинейной части трубы парового котла.
- 10.3.1.Теплообмен при докритическом давлении водного теплоносителя.
- 10.3.2.Теплообмен при сверхкритическом давлении водного теплоносителя.
- 10.4.Особенности температурного режима горизонтальных труб, криволинейных труб и каналов и газоплотных экранов.
- 10.5.Влияние внутритрубных отложений на температурный режим обогреваемых труб парового котла.
- 11.Физико-химические процессы в пароводяном тракте парового котла.
- 11.1.Материальный баланс примесей в пароводяном тракте парового котла.
- 11.2.Коррозия металла в пароводяном тракте парового котла.
- 11.3.Растворимость примесей в водном теплоносителе.
- 11.4.Переход примесей из воды в насыщенный пар.
- 11.5.Внутритрубные отложения примесей водного теплоносителя.
- 11.6.Образование отложений примесей в пароводяном тракте прямоточного котла.
- 11.7.Образование отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.
- 11.7.1.Удаление примесей с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла.
- 11.7.2.Организация ступенчатого испарения в барабанном котле.
- 12.Водно-химические режимы паровых котлов.
- 12.1.Водно-химические режимы и нормы качества пара и питательной воды.
- 12.2.Водно-химические режимы прямоточных котлов.
- 12.3.Водно-химические режимы барабанных котлов.
- 12.4.Влияние внутрибарабанных устройств на качество котловой воды и насыщенного пара.
- 12.5.Химические очистки паровых котлов.
- 12.6.Консервация паровых котлов.