8.1. Расчет расходных бункеров.
Принимаем бункера цилиндрической формы.
Н – высота цилиндрической части ;
h – высота усеченного конуса;
В – диаметр цилиндрической части;
а – диаметр выходного отверстия.
Расчет объема расходных бункеров ведется с учетом запаса материала на два часа работы бетоносмесителя:
Где Р – количество данного компонента в расходном бункере;
γ - объемная масса компонента.
Р = Q ·Пбет · 0,75, кг
Где Q – содержание компонента в 1 м3 бетонной смеси,кг;
Пбет – производительность бетоносмесителя за 2 часа ,м3;
0,75 – коэффициент запаса емкости
Рщ = 1303,8 · 21,94 · 2 · 2 · 0,75 = 85659,6 (γ = 1350 кг/м2)
, м3
Рп = 664,7 · 87,6 · 0,75 = 43670,8 (γ = 1500 кг/м2)
, м3
Рц = 266 · 87,6 · 0,75 = 17476,2 (γ = 1300 кг/м2)
, м3
Зная объем бункеров можно рассчитать их высоту, предварительно задав В, а, h:
, м
Бункер щебня.
Принимаем В = 4 м ; а =1,5 м ; h = 2 м ;
, м;
Бункер песка.
Принимаем В = 3 м ; а =1 м ; h = 2 м ;
, м;
Бункер цемента.
Принимаем В = 2 м ; а =1 м ; h = 1,5 м ;
, м;
- Введение.
- Сырье и полуфабрикаты.
- 3. Расчет состава бетонной смеси.
- 4. Обоснование выбора технологии производства ж/б шпал
- 5. Режим работы цеха.
- 6. Производственная программа цеха.
- 6.1. Материальный баланс цеха.
- 7. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонных смесей.
- 8. Выбор и расчет основного оборудования бсу.
- 8.1. Расчет расходных бункеров.
- 8.2. Расчет расходного бака воды.
- 9. Технико - экономические показатели бсу.
- 9.1. Расчет потребности в электроэнергии.
- 9.2. Состав производственных рабочих.
- Технико-экономические показатели работы цеха
- 10. Контроль производства и качества бетонных смесей.
- Заключение.
- Список использованной литературы.