Конструкции современных срк
Конструкции СРК в сравнении с котлами, работающими на обычных энергетических топливах, имеют ряд характерных особенностей:
большая высота (до 30 м);
низкие скорости газов на выходе из топок;
сравнительно низкие тепловые напряжения объема топки;
применение двухбарабанных котлов с развитыми котельными трубками;
устройство сцеживающих подов;
наличие дробеструйных установок для очистки наружных поверхностей экономайзеров.
Топки СРК обычно прямоугольного или квадратного сечения, ограниченные потолочными трубками с установкой экранных труб для охлаждения поверхности топки. Отверстия щелевых форсунок расположены на высоте 4…6 м от пода. Мазутные форсунки располагают выше ввода первичного воздуха. Питательная вода находится в нагревательных трубках. Пар собирается в верхнем барабане котла, откуда через сепарационное устройство направляется в пароперегреватели. Температура пара в современных СРК поддерживается автоматически иземенеием пропускания количества пара через пароперегреватель или впрыскивания конденсата в трубопроводную магистраль. Для сепарации крупных фракций золы, на поворотах газов из котла устраивают зольники, в которых собираются несгоревшие частицы, смываемые в дальнейшем черным щелоком.
Поверхность нагрева экономайзеров выполняется из горизонтально расположеных змеевиков. Для очистки поверхности используется дробеструйная установка. В настоящее время стали использовать вертикальные экономайзеры для очистки которых используют паровые форсунки. Восдухоподогреватели, в отличии от котлов с обычным топливом, обычно выносятся из газового потока и выполняются в виде копактных калориферов с ребристыми трубами, обогреваемых, как правило, паром или гарячей водой. Для питания котлов используется котловая вода, прошедшая систему водоподготовки, либо доставляется конденсат, возвращенный от потребителей. Подаваемая вода должна иметь температуру не менее 160°.
Для очитски дымовых газов используются скрубберы Вентури и электрофильтры. Электрофильтры питаются постоянным напряжением 60кВт…80кВт. В составе электрофильтра есть коронирующие и осадительные электроды. На осадительных электродах осаждается пыль, которая убирается встряхиванием. Электрофильтр представляет собой железобетонную камеру с теплоизоляцией. Электротехническая часть выполнена последовательно расположенными конденсаторами. Удаление осадка с помощью скребковых конвееров. В электрофильтрах последних конструкций может находиться ванна с черным щелоком. Расход электроэнергии от 5 кВт*ч/т…10 кВт*ч/т.
- Общие сведения
- Использование сульфитных щелоков
- Оборудование для фильтрации щелоков. Отделение мыла. Окисление щелоков.
- Промывка целлюлозы на барабанных фильтрах
- Окисление черного щелока
- Турбулентные установки турбулентного типа (тип Лурги)
- Выпарные установки целлюлозного производства
- Краткие сведения о выпарных аппаратах
- Аппараты для упаривания щелоков
- Основные схемы использования выпарных аппаратов
- Тепловой баланс выпарной установки
- Вспомагательное оборудование выпарных станций
- Теоретическая сторона процесса сжигания щелоков
- Оборудование для контактной выпарки щелоков
- Печи для сжигания щелоков
- Конструкции современных срк
- Оборудование для каустизации щелоков. Конструкции. Основные расчетные зависимости.
- Регенерация извести из каустизационного шлама
- Очистка сточных вод в цбп. Общие сведения
- Характеристика сточных вод цбп и основные методы очистки
- Очистка сточных вод