6.4. Строгание и долбление

Режимы резания при точении фасонными резцами зависят преж­де всего от конфигурации профилей деталей и требований, предъяв­ляемых к качеству их поверхностей. В частности, если требования ма­лой шероховатости относятся к участку профиля с углом в плане 90°, то рекомендуют следующие значения подач: 0,01 — 0,02 мм/об для R_z = 10...20 мкм при точении стали 20 и для R_z= 0,63...1,25 мкм при точении стали ШХ15; при точении с подачей 0,03 мм/об высота мик­ронеровностей возрастает вдвое.

Если лимитирующим по шероховатости является один из наклон­ных участков, то подачу можно увеличить. При этом исходят из того, что на участке профиля детали, к которому предъявляются повышен­ные требования, толщина среза не должна превышать определенных величин. Например, при точении делалей из стали 20 с углом в плане 15° шероховатость поверхности R_z= 10... 20 мкм получается при пода­чах 0,04...0,05 мм/об.

По выбору скорости резания рекомендации такие. Для резцов из быстрорежущих сталей: 20...50 м/мин для стали 20 и 10...35 м/мин для

150

стали ШХ15. Для резцов, оснащенных твердыми сплавами: ВК8 50...60 м/мин; Т5К10 60...80 м/мин; Т15К6 70... 100 м/мин. При этом скорость резания из указанных диапазонов в каждом конкретном случае необходимо выбирать с учетом принятых подачи и периода стойкости, а также конфигурации профиля. Например, при точении детали из стали ШХ15, имеющей один цилиндрический и два кони­ческих участка, при подаче 0,05 мм/об и стойкости резца из быстро­режущей стали 240 мин соответствует скорость резания 24 м/мин. При других условиях обработки скорость резания выше или ниже. В целом, если фасонный резец имеет профиль с потенциальной опасностью ин­тенсивного износа, необходимо снижать скорость резания [53].