17)18) Технологические возможности электродуговой сварки плавлением и области ее применения.

Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Температура электрической дуги превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Электросварка не изменяет химического состава материала.

Сварка может производиться встык и внахлестку. Кроме того, различают тавровые, угловые и отбортованные соединения.

Рекомендуется стыковое соединение, которое осуществляется обычно после предварительной подготовки стыка одним из следующих способов:

1) отбортовкой (при толщине свариваемых листов до 3 мм);

2) со скосом листов с одной стороны;

3) со скосом с двух сторон.

С применением электрической дуги можно производить и резку металла на воздухе и под водой. Однако в этом случае место реза получается неровным, а производительность такой резки низкая. Поэтому ее применяют в ограниченной мере для разрезки лома и отделения прибылей и литников в тех случаях, когда другие методы резки трудноосуществимы.

Сварка плавящимся электродом В качестве электрода используется металлическая проволока, к которой через специальное приспособление (токопроводящий наконечник) подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой. Следует заметить, что углекислый газ является активным газом — при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделившийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец и кремний). Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.