12.6 Основные технологические регулировки

До начала работы насос установить над навозонакопителем с достаточно прочным его перекрытием, выдерживающим статическую нагрузку не менее 3 т. На месте установки насоса рекомендуется углубление дна на 0,5 м для более полного опорожнения навозонакопителя.

На время регулировки насос должен быть установлен вертикально.

Внимание!

Насос может работать в наклонных положениях, однако трос лебедки должен укладываться равномерно и только по часовой стрелке. При соблюдении этих условий тормоз лебедки работать не будет.

Допускаемое отклонение опорных поверхностей насоса и лебедки 10 мм.

Глубина погружения насоса при вертикальном положении не менее 1 м, регулируется лебедкой 5. Количество жидкого навоза на линии всасывания регулируется изменением активного сечения всасывающего трубопровода в насосах типа НЦИ и применением дополнительных окон в насосах типа НЖН. В насосах типа НЦИ производительность перекачки регулируется также направлением части потока жидкости на «слив» на перемешивание. Регулировка зазоров в измельчителях производится прокладками-шайбами, максимальный зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть не более 2 мм.

12.7 Правила эксплуатации

Перед пуском прокручивают рабочее колесо вручную за лопасти винта мешалки для того, чтобы убедиться, что подвижные и неподвижные части насоса не задевают друг друга и легко вращаются в подшипниках. При необходимости производят смазку подшипников скольжения и наличие масла в трансмиссии (в нижней опоре). Насос включают, только погружая его в навозную массу.

Переключение вращения насоса на режим откачивания необходимо производить только после его полной остановки. Реверсирование направления вращения насоса на режим откачивания необходимо производить только после его полной остановки. Реверсирование направления вращения насоса без его предварительной остановки категорически запрещается, так как это может привести к аварии.

После окончания работы отключить насос от электросети и установить его в положение «Положение для осмотра и ремонта».

По окончании работы рабочее колесо должно быть очищено от посторонних предметов. Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) имеет трудоемкость 0,2 чел.-ч. ЕТО состоит из операций очистки рабочего колеса и его ограждения, подтяжки болтовых соединений, проверки фиксации обгонной муфты. Периодическое техническое обслуживание (ТО-1) проводится через 100-120 часов работы, имеет трудоемкость 0,3-0,5 чел.-ч. ТО-1 кроме операций ЕТО включает операции проверки сальниковых уплотнений подшипников, проверки и регулировки зазоров между режущими и противорежущими ножами, смазки подшипниковых узлов. Периодическое техническое обслуживание (ТО-2) кроме операций ТО-1 включает операции замены трансимиссионных масел в нижней опоре мешалки, в редукторе, замене ножей, проверки состояния затвора мешалки и покраски насоса при ее необходимости.