3.2 Расчет модулей зубчатых колес
При расчете зубчатых колес коробки подач модуль рассчитывается для каждой из передач в отдельности исходя из прочности зубьев на изгиб, а также исходя из усталости поверхностных слоев.
Для стальных прямозубых колес формулы для определения модуля имеют вид:
где уизг и упов - допускаемые напряжения на изгиб и по усталости поверхностных слоев, Н/см2. уизг=200 Н/см2, упов=860 Н/см2.
N - мощность на валу рассчитываемой шестерни, кВт
n - число оборотов рассчитанной шестерни, об/мин.
у - коэффициент формы зуба (при z=20-60 у=0,243-0,268);
z - число зубьев шестерни (меньшего колеса)
i - передаточное число (принимается i?1, т.е. для замедляющих передач берется величина обратная передаточному отношению).
ш - коэффициент ширины зубчатого колеса.
ш=
где b - ширина шестерни, мм
Принимаем ш=8.
k - коэффициент нагрузки который учитывает изменение нагрузки по сравнению с номинальной от действия различных факторов; k=1(3, с. 151).
Для каждой из передач определяем модули.
Для передачи 17/66 модуль из условия обеспечения изгибной прочности:
мм
Из условия обеспечения усталостной прочности поверхностных слоев:
мм
Для всех зубчатых колес данной передачи, исходя из расчетов и конструктивных особенностей данной схемы, принимаем модуль m=3 мм
- 1. Кинематический расчет привода станка
- 1.1 Выбор и расчет предельных режимов резания
- 1.2 Предварительное определение мощности электродвигателя вспомогательного движения
- 1.3 Определение диапазона скорости вращения и выбор двигателя подач
- 2. Выбор и расчет передачи винт-гайка качения
- 2.1 Выбор винта
- 2.2 Выбор гайки
- 2 3 Способы смазывания шарико-винтового механизма и защиты от загрязнений
- 2.4 Расчет передачи винт-гайка качения
- 3. Силовой расчет привода станка
- 3.1 Определение расчетного КПД станка
- 3.2 Расчет модулей зубчатых колес
- 3.3 Определение параметров зубчатых колес
- 3.4 Расчет вала
- 3.5 Уточненный расчет вала
- 3.6 Расчет вала на усталость
- 3.7 Выбор элементов передающих крутящий момент
- 3.8 Выбор подшипников
- 3.9 Проверочный расчет подшипников
- 4. Определение системы смазки
- 5. Расчет динамических характеристик привода
- Заключение
- Токарно-винторезный станок 16к20
- 4. Устройство токарно-винторезного станка модели 16к20
- Станка модели 16к20
- Основные узлы токарно-винтового станка модели 16к20 и их назначение
- 4. Індивідуальне завдання Токарно-винторезный станок 16к20
- 2.3. Универсальный токарно-винторезный станок 16к20
- 1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- 2.4. Техническая характеристика станка модели 16к20