4.1 Анализ служебного назначения и технических условий
К данной корпусной детали предъявим комплекс технических требований:
точность геометрической формы плоских базирующих поверхностей. Для поверхностей размеров до 500 мм отклонения от плоскости и параллельности находится в пределах 0,01…0,07мм;
точность относительно поворота плоских базирующих поверхностей. Предельные отклонения от параллельности или перпендикулярности одной плоской поверхности относительно другой составляют 0,015/200…0,1/200.
Точность расстояния от осей главных отверстий до базирующей плоскости - 0,02…0,5 мм.
Данная корпусная деталь может быть отнесена к деталям первой группы. Эта деталь коробчатой формы в виде параллелограмма, габариты которой имеют одинаковый порядок. Основными базами являются плоские поверхности, а вспомогательными базами - главные отверстия и торцы, предназначенные для базирования валов.
Основное значение для служебного назначения детали являются главные отверстия корпуса редуктора, которые выполняют роль направляющих для валов данного редуктора.
Отклонения от перпендикулярности составляет 0,05 мм, допуск на пересечение осей составляет 0,06 мм.
Два главных отверстия в корпусе имеют одинаковый размер O150H8 (+0,063) Шероховатость поверхности составляет Rа = 3,2.
Третье главное отверстие имеет размер O 80 НR(+0,03).
Шероховатость по Rа = 1,6.
Поверхность корпуса для закрепления крышки смотрового окна имеет шероховатость Rа = 2,5.
Лапы коробки конического редуктора для закрепления в зерноуборочном комбайне должны иметь шероховатость Rа = 2,5.
Все крепежные отверстия для крепления крышек имеют метрическую резьбу с шероховатостью Rа = 6,3.
- Аннотация
- Введение
- 1. Исходная информация для разработки дипломного проекта
- 2. Общие правила:
- 2.1 Служебное назначение и техническая характеристика объектов производства
- 2.2 Производственная программа (номенклатура и годовая программа выпуска объектов производства; тип производства)
- 2.3 Организационные характеристики производства (производственная структура цеха, профиль специализации, формы организации производства, такт выпуска изделий, режим работы и фонды времени)
- 3. Технологический процесс сборки изделия
- 3.1 Служебное назначение узла
- 3.2 Выявление и анализ технических условий и норм точности
- 3.3 Выбор методов достижения точности
- 3.4 Анализ технологичности узла
- 3.6 Разработка последовательности сборки
- 3.7 Проектирование технологических операций.
- 3.8 Расчет числа единиц оборудования, рабочих мест и состава работающих
- 4. Разработка технологического процесса изготовления корпуса конического редуктора
- 4.1 Анализ служебного назначения и технических условий
- 4.2 Анализ технологичности
- 4.3 Методы и схемы контроля
- 4.4 Выбор экономического варианта получения исходной заготовки
- 4.5 Обоснование выбора технологических баз и разработка последовательности изготовления
- 4.6 Определение припусков и межпереходных размеров
- 4.2. Корпуса редукторов
- 6.2 Корпус конического редуктора
- 9. Конструирование корпусов редукторов,
- 3.2. Основные размеры корпуса редуктора
- Корпус редуктора
- Ремонт распределительного и конического редукторов
- Корпуса редукторов.
- 3.3. Редукторы с коническими зубчатыми колесами
- 17.4. Обработка корпуса редуктора