2.2 Выбор режущего инструмента

Для обеспечения формообразования поверхности детали назначаем четыре резца (см. рис. 2):

а - проходной подрезной резец DCLNR 2525M12 (позиция Т1) с ромбической пластиной CNMG 120412-PM из твердого сплава GC4225 (ц=93°) для черновой обработки детали.

б - проходной подрезной резец DCLNR 2525M12 (позиция Т3) с ромбической пластиной CNMG 120404-WF из твердого сплава GC4215 (ц=93°) для чистовой обработки детали.

в - проходной резец PSSNR 2525M12 (позиция Т4) с ромбической пластиной SNMG 120408-PF из твердого сплава GC4215 (ц=45°, ц₁=45°) для Обработки канавки Ш22 мм

г - канавочный резец (позиция Т6) для обработки наружной прямой канавки, шириной пластины 4 мм из твердого сплава GC2135: N123H-0400-002-CM - пластина; RF123H25-2525 25BM - державка

Весь инструмент производства фирмы "Sandvik Coromant".

Рисунок 2 - Режущий инструмент

2.3 Разработка технологического процесса изготовления детали

Выделяем две черные зону, в которой предполагается, несколько прямолинейных проходов вдоль оси заготовки. Предлагаю следующую схему обработки (рисунок 3,4,5,6):

- подрезка торца, черновой обработка поверхностей (Т1);

- чистовая контурная обработка поверхностей детали (Т3).

- обработка канавки Ш22 (Т4);

- обработка канавки Ш14 (Т6).

Рисунок 3 - Схема черновой обработки

Рисунок 4 - Схема чистовой обработки

Рисунок 5 - Схема обработки канавки Ш22

Рисунок 6 - Схема чистовой обработки канавки Ш14