logo
Основное и вспомогательное оборудование ГЭС

7.3.4. Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением

Техническая эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов, сосудов, работающих под давлением, определяется правилами, которые разработаны органами Государственного технического надзора и которые содержат требования безопасности, подлежащие обязательному выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации пневматического хозяйства любого предприятия. эти правила определяют компрессорные установки, на которые они распространяются и на которые не распространяются, требования к компрессорным установкам, их установке, контрольно-измерительной аппаратуре, смазке и охлаждению компрессоров, очистке воздуха, элементам установок, таким, как влагомаслоохладители и воздухосборники, регламентируют требования, в том числе и к эксплуатации и ремонту компрессорных установок, а также ответственность должностных лиц за нарушение этих правил. На сосуды, работающие под давлением также существуют «Правила устройства и безопасной эксплуатации», в которых рассматриваются требования к их изготовлению, монтажу, эксплуатации.

В качестве примера можно остановиться на общих требованиях к сосудам, которые должны быть обязательно снабжены:

запорная арматура должна иметь четкую маркировку; на маховиках должно быть указано направление вращения при закрывании или открывании арматуры; арматура с проходом более 20 мм должна иметь паспорт установленной формы; если же она не имеет паспорт, то применять ее можно только после ревизии, испытаний и проверки марки материала.

манометры. каждый сосуд должен быть оснащен манометрами прямого действия; установленными на штуцере сосуда. Манометр должен иметь определенный класс точности (не ниже 2,5 при давлении до 25 атм). Его шкала выбирается таким образом, чтобы пределы измерения рабочего давления находились во второй трети шкалы. на шкале обязательно должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен на такой высоте, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. манометры должны быть определенного размера: при установке его на высоте не более 2 м диаметр манометра должен быть не менее 100 мм; на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм; установка манометров на высоте более 3 метров запрещена. Манометры должны проходить периодическую проверку в установленном порядке. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях: когда отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при отключении не возвращается к нулевому показанию на величину, превышающую ½ допускаемой погрешности прибора; разбито стекло или есть повреждения прибора. Проверка манометров должна производиться 1 раз в 12 месяцев. кроме того, 1 раз в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка с записью в специальный журнал.

предохранительные устройства должны быть установлены на каждом сосуде их количество и пропускная способность должны быть выбраны таким образом, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,5 атм для сосудов с давлением до 3 атм, на 15% - для сосудов с давлением от 3 до 60 атм и на 10% - для сосудов свыше 60 атм. запорная аппаратура между сосудом и предохранительным устройством не допускается. порядок и сроки проверок исправности устройств должны быть указаны в разработанных инструкциях. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на ввод в эксплуатацию строго регламентировано. Регистрация сосуда до его пуска должна быть в органах государственного надзора. при этом предприятие должно направить в эти органы соответствующее письменное заявление, в котором представить предписанный перечень документов и схем. после рассмотрения этого заявления (в течение 5 дней) документы возвращаются на предприятие с разрешением о регистрации сосуда, которому присваивается соответствующий регистрационный номер. Все сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Каждый компрессор имеет защиты от повреждений и сигнализацию о неисправностях:

- контроль минимально и максимально допустимого давления на первой ступени сжатия;

- манометры ЭКМ для контроля минимального и максимального давления на остальных ступенях сжатия;

- ЭКМ для контроля минимального и максимального давления в системе смазки компрессора;

- контроль температуры – (минимальной и максимальной), масла в картере компрессора (с помощью ЭКТ).