Рабочая камера

Область между выходом материала из ускорителя и самофутерующимся слоем у стенки дробилки. Куски материала поступают в ускоритель 3, разгоняются центробежными силами и ударяются о самофутерованную поверхность цилиндрического корпуса с бронеплитами. Вал ускорителя расположен вертикально и вращается на воздушном опорном подшипнике 5, 6. Скорости частиц после ускорителя при ударе: для грануляции щебня (35–45 м/с); для дробления (45–65 м/с). Самобалансирующийся опорный узел 5, 6 не вызывает вибраций, и не требуется массивный фундамент. Воздушная опора позволила реализовать на практике машины, создание которых ранее считалось невозможным в связи с высокой чувствительностью подшипниковых узлов к дисбалансам (в данной конструкции допустимый уровень дисбалансов на порядок выше). Воздушная опора позволяет увеличить скорость и крупность питания. При внезапном прекращении подачи воздуха в подшипник между 5 и 6 сохраняется небольшой зазор, т.к. под ним внизу имеется обычный опорный подшипник, на который опускается ускоритель и ротор. Производительность от 1 до 650 т/ч. При определенных режимах можно получать куски преимущественно кубовидной формы.

Перемещение измельчаемого материала: питающий конус, ускоритель, бронеплиты ускорителя, стенки неподвижного самофутерующегося корпуса, разгрузочное отверстие. Твердосплавные и чугунные закладные элементы, а также самофутеровка большинства рабочих поверхностей дробимым материалом значительно снижают износ. Затраты на быстро изнашиваемые элементы (время на замену 1–1,5 ч) составляют 0,017 $/т, а их ресурс до 220000 т.

+ воздушный подшипник и меньшая чувствительность к дисбалансам,

+ большая скорость и крупность питания,

+ самофутеровка рабочих органов,

+ все ++ молотковых мельниц,

+ варьирование скоростей дробления,

+ при режимах грануляции щебня возможно получение кусков преимущественно кубовидной формы.

– все недостатки молотковых дробилок.