Технология изготовления электротехнической стали
Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто к рулонах) толщиной 0,05—1 мм. Качество электротехнической стаж характеризуется злектромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и индукцией), изотропностью свойств (разницей в значениях свойств металла вдоль и поперёк направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия.
Производство холоднокатаного металла осуществляется в Цехе Холодной прокатки ООО «ВИЗ-сталь». Технологический процесс, разработанный на ООО «ВИЗ-сталь» обеспечивает непрерывный контроль стали в потоке, что обеспечивает стабильность ее магнитных свойств по длине рулона.
Производство электротехнической анизотропной стали включает следующие этапы:
-
Горячекатаиые рулоны.
-
Травление.
-
Первая холодная прокатка.
-
Подготовка рулонов после первой холодной прокатки.
-
Обезуглероживающий отжиг.
-
Вторая холодная прокатка.
-
Подготовка рулонов после второй холодной прокатки.
-
Нанесение антисварочного покрытия
-
Высокотемпературный отжиг.
-
Выпрямляющий отжиг и нанесение электроизоляционного покрытия
-
Резка и упаковка.
- Отчет по экскурсии в цех холодного проката ооо «виз-сталь»
- Введение.
- История завода.
- Технология изготовления электротехнической стали
- Горячекатаные рулоны.
- Травление.
- Первая холодная прокатка.
- Подготовка рулонов после первой холодной прокатки.
- Обезуглероживающий отжиг.
- Вторая холодная прокатка.
- Подготовка рулонов после второй холодной прокатки.
- Нанесение антисварочного покрытия
- Высокотемпературный отжиг.
- Выпрямляющий отжиг и нанесение электроизоляционного покрытия
- Упаковка.
- Роль стандартизации, метрологии и сертификации на производстве.
- Почему я стала металлургом